振动流化床热效率一般在40%～60%，这一数据表明，从节能的角度来看，我们还需要进一步提高其热效率。这种设备因其结构简单、易于维修和安全性好等优点，在制药、化工、食品等行业得到了广泛的应用。
目前，我国制药行业常用的流化床类干燥设备主要包括高效沸腾干燥机、卧式沸腾干燥机、振动流化床干燥机等。虽然我国在制造和应用干燥设备方面已有20余年的历史，但在技术上却一直未能有所突破，缺乏创新能力。就流化床设备而言，其最大的缺陷在于能源利用率低，属于高能耗设备。
在国家大力倡导建立节约型社会的大趋势下，我们应该将生产设备的能源消耗作为一个重要的参数，并制定相关的标准。振动流化床的能源消耗主要来自风机消耗的电能和加热器换热消耗的蒸汽，其中蒸汽的消耗在能源消耗中占据了很大的比例。因此，对于振动流化床的设计和生产厂家来说，应该在技术措施上对提高振动流化床能源利用率进行相关改进。
在总结使用实践的基础上，我认为有以下三种途径可以提高节能效果：
首先，我们应该加强振动流化床的密封效果。以往有些高效沸腾干燥器的沸腾锅与设备本体结合不好，存在严重的漏风现象。这样会导致外面的冷风进入锅内，大大降低热风的温度，从而影响干燥效果，降低热效率。
其次，我们应该提高加热器的换热效果。如果加热器做工粗糙，换热效率低，就会加大蒸汽的消耗量。目前流化床类干燥设备配套的干燥器不少都采用钢管缠绕翅片进行换热，虽然这样可以节约材料成本，但相比之下，采用铜管换热效果会更好。
最后，我们应该对排风进行再利用。从沸腾床中抽出的尾风，高于自然空气一定的温度，我们可以利用一部分尾风进入加热器，以减少蒸汽的损耗。
另外，各类型的干燥设备都有自己的优点，各类型的干燥设备的组合也是节能的途径之一。例如，为了节约用电量，我们可以在干燥初期采用流态化干燥，而在干燥后期采用微波干燥。这样做不仅可以缩短干燥时间，还可以节约蒸汽用量。