一、电镀污泥桨叶式干燥机，电镀污泥蒸汽干化设备工艺条件：
1、物料：电镀污泥
2、初水份：75%(湿基)
3、终水份：30%(湿基)
4、湿品处理量：公斤/h
5、干品堆积比重:～1.20g/cm3
6、干燥温度：--℃
7、进料温度：20℃出料温度：80--℃
8、加热方式：饱和蒸汽（0.8MPa）
9、设备材质：物料接触处不锈钢，其余A3制作
10、安装：室内.一.二
11、电源：V50HZ三相四线
12、环境：20℃mmHg相对湿度:φ=80%
二、电镀污泥桨叶式干燥机，电镀污泥蒸汽干化设备工艺计算
1、每小时75%时的湿品处理量：G湿=kg/h
2、每小时水分蒸发量：W水=×（75—30）÷（-30）=kg/h
3、每小时30%的干品产量：G干=kg/h
4、蒸发水份必须的热量：Q1=×=.5kcal/h
5、物料升温必须的热量：Q2=×0.4×(-20)=7kcal/h
6、物料中水分升温所必须的热量：Q3=×0.65×1×(-20)=kcal/h
7、设备热损失取有效热量的10%，则:Q4=0.1×(++)=83kcal/h8、干燥器面积计算：
Q总=kcal/h
Q=K.A.△tmK取80
△tm=［（-20）---（—）］÷ln［（-20）÷（—）］=94.4℃A=Q总÷(0.85.K.△tm)=÷（0.85x80x94.4）=52m2取52m2
9、蒸汽耗量：S=÷=kg/h
10、干空气耗量：L=÷(0.2-0.)=kg/h
11、热风补充的热量：Q=×0.25×(-20)=kcal/h
12、补充热量所必须的蒸汽加热面积：A=÷(15×58)=62m2
13、主机排湿风机风量：V=×1.2=m3/h
三．电镀污泥桨叶式干燥机，电镀污泥蒸汽干化设备设备选型
根据物料干燥要求拟选用KJ-55型-电镀污泥干燥机,污泥干燥机,污泥干化机,污泥烘干机,电镀污泥干化机1台，
（一）工作原理：
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证^佳的传热效果。在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。
（二）设备特性：
1．污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
2．污泥干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
3．处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
4．环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
5．操作费用低。
6．操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
我公司根据长期从事污泥干燥行业的经验作了很多技术改进:
1，由于污泥中含有其他粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故采用双层焊接.耐压耐磨性能良好.
2，进出料端增加了返料装置,防止物料跑进填料密封,延长了使用寿命.3
，主机上盖增加了热风补充,加快了干燥速度.4，为了减少传动端的热胀冷缩,蒸汽加热与冷凝水的回收采用单头进出.