在使用喷雾干燥机干燥含糖物料时，关键是正确选择参数以确保工艺流程的连贯性和产品质量的保障。为了避免粘壁和结块问题，需要根据不同的含糖量确定玻璃态转变温度，并制定相应的干燥操作条件和设计参数。此外，还需要考虑热能和动力消耗的合理性，减少不必要的动力消耗，并确保操作的便利性等因素。
在设计喷雾干燥机时，应尽量缩短恒速段的时间，以提高气液两相的混合和接触速度，从而增加液滴表面的传热和传质速率，使颗粒表面在短时间内迅速干燥。
在喷雾干燥机直径的设计中，还需要考虑液体喷雾时的喷射距离，要求在表面干燥之后与塔壁接触。这需要结合雾化装置的选择，包括物料的黏度、含固率、喷液量以及正确配置热源和风机等。
为了避免玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料的问题，可以使用经过除湿且温度较低的空气进行喷雾干燥，使整个过程中湿度发生变化而温度变化较小。虽然这种干燥过程的速率相对较低，但干燥塔的高度会相应增加。
在喷雾干燥机干燥过程的末期，被喷雾的液滴已经干燥，此时引入冷空气与尾气混合可以降低气体温度，减少粉末表面的黏性。然而，需要注意的是进入的空气会增加混合气体的相对湿度，从而导致粉末表面的湿度增加并降低玻璃态转变温度。
离心喷雾干燥机采用高速离心雾化的方式，将蛋白肽提取液雾化成极细的雾滴，与热风充分接触后干燥成细小的粉末产品。而压力喷雾干燥机则不同，通过高压泵将蛋白肽提取液喷射出来，同样与热风充分接触后干燥成粉末，其粉末多为中空型，产品较为蓬松，堆密度比离心喷雾干燥机的产品小。
喷雾干燥机具有控制和管理方便的特点，其性能特点包括：
干燥速度快，通过雾化后的料液表面积大大增加，在热风气流中，能够瞬间蒸发95％-98％的水分，干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，纯度高，质量优良。
生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量20-90％（质量比）的料液，能够一次干燥成粉状产品，无需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。产品的粒径、松密度和水分等可以通过改变操作条件进行调整，控制和管理都非常方便。