小型闭式喷雾干燥机的设计工艺

李从悠 http://m.39.net/pf/a_7357147.html

 闭式喷雾干燥机的设计工艺

  闭式喷雾干燥机采用惰性气体作为循环气体,对干燥的物料具有保护作用,且可循环使用,循环气体经历载湿、去湿、加热、干燥的过程,介质可重复使用;氮气经加热器加热后进入干燥塔,液体物料经供料泵输送至雾化器,液体被雾化器雾化成的粉状物料从塔底排出,被蒸发的有机溶剂气体在风机负压下,把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后,饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器,不凝性气体介质连续加热后作为干燥载湿体在系统内重新循环使用。干燥系统内干燥介质为惰性气体,内部为正压操作,保持一定的含氮量,如果内部压力下降,由压力变送器来自动控制进气量,保证闭式喷雾干燥机系统压力平衡。

  闭式喷雾干燥机采用人机界面+PLC程序控制,实时显示工作状态,数据在线采集,系统显示控制温度、压力、压差、风机转速、雾化器转速、料泵转速;进、出风温度模糊控制,误差±1℃,进料4-20mA模拟量输入实时跟踪出风温度,根据出风温度自动调节进料速度,保证批次生产的物料温度和终水份恒定,提高产品品质,同时大大减少现场操作人员数量;故障报警功能,系统会根据不同的故障原因做出相应的处理,显示故障发生的时间和故障原因,显示出现故障的具体部件,大大方便设备的日常维护维修;PLC程序控制及互锁,防止设备误操作,保证设备安全稳定运行;闭式喷雾干燥机控制柜设紧急停止按钮,供紧急情形下能够立即停机;

  闭式喷雾干燥机喷塔的设计过程中实现了以下几点:

  .特殊设计的蜗壳和热风分配器:闭式喷雾干燥机为避免因高速旋转的雾化盘产生“涡旋泵吸”气流现象,导致“雾滴返顶或粉末吸顶”,特殊设计的主塔,热风涡壳保证物料雾化液滴不返顶,防止物料返顶物料微粒架桥接块现象。

  .热风蜗壳采用数螺旋线加速式的结构,大大增强了热风与物料液滴的热置换,并有序的旋流下降。而热风分配器也结合了该技术的特点及要求,做到分配器的两边均有导风机构,并可任意调节角度,以控制热风入塔时的切向角度,内侧导风机构增加热风的旋转,强化该股热风对雾化料膜的剪切力,使得热风与料液充分接触,强化两者之间的换热换质过程。

  .雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到雾化效果。

  .并设计了塔内照明装置及观察清洗门和人孔,方便员工观察及客户参观。

  .部分管道采用快装式设计,方便设备的组装拆卸和清洗。

  介质循环系统

  闭式喷雾干燥机整机由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。送、引风机均为厂家供应,合作多年,品质稳定。

  空气加热净化系统

  闭式喷雾干燥机由初、中效、高温空气过滤器、风机、电加热器等组成。热源为硅油加热,热器均为,加热为调节控温组,其热效率高,输出热量稳定。

  供料系统

  .进料系统采用模糊控制,实现进料速度与排风温度自动匹配,避免温度波动对物料干湿度影响,使成品水分含量保持在需要的水平,闭式喷雾干燥机从而保证成品品质。

  .蠕动泵采用了步进调速,4-20mA信号输入,匹配出风温度。管道阀门主件为SUS不锈钢材质,洁净卫生。




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