我们工厂内的用气量比较的大，基本上各车间都会用到气，而且对气的质量要求也比较高，近阶段也出现车间内用气含有较大的水分、油分，严重影响到了产品的质量，对于车间管道内出现水气、油分也是我们重点需要解决的问题，以下是个人对这个问题的一点看法，仅供领导参考：
一、水气、油分的来源：
工厂内的整个气体是由空压机产生，经过前置过滤，到储气罐，到干燥机析出水分，再经过后置过滤器，到储气罐，由管道送到各用气点。通过分析各个环节:
1、水气的直接来源干燥机，
干燥机的工作原理是通过降低空气的温度，达到空气的露点温度，即可析出水分，露点温度越低，析出的水分就越多，干燥效果就越好。
2、油分的直接来源空压机，
二、水气、油分的可能存留点：
当干燥机内析出的水没有及时排出，达到一定的量，就有可能被有压力的气流带走（很少的部分），那存留的点有：
1、干燥机的蒸发器内
2、后置过滤器
3、储气罐内
4、管道内（有的竖向管道就等同于储气罐，水气就积于底部，）
三、再次析出水的点：
1、露在室外的管道
黄色管为压缩气体供给管道2、埋于地下的管道
原因：空压机房内的温度在28摄氏度左右，干燥机的出风管道经过压缩机的高压高温，可以将气体加热到35度左右，（目前我知道有一台干燥机没有经过高温加热气体）在室内流通不存在析出水的可能，若经过室外的管道，尤其是室外环境温度低的情况下，就等同于经过一次“干燥机”，有析出水的可能，下图是三楼的，技术中心六楼也有很长一段在室外的过道顶上，
四、解决的办法：
针对各点可能出现的问题制定以下的措施，
1、加强对干燥机的检查，防止干燥机内的存水过多。
（1）干燥机的检查点主要是：自动排水阀，蒸发器内是否冰堵，检查的方法是看手动排水阀，打开后水气的多少是关键，第一次开，有一点是正常，过多（自动排水阀是否正常），一点没有，查看是否有冰堵的可能。有油分在这个点也是能够检查出来的。（用手查看，只有水气，无油分；有水气，有油分两种情况应该是很好判断的）
（2）在开两台的情况下，交替使用干燥机。原因：总会有一台干燥机的进气量会达不到要求，进气量的减少，就有可能冰堵。
2、对过滤器、储气罐的自动排水、手动排水做好检查，确保水能及时的排出，确保自动排水阀的完好。
3、空调水管的最高点有自动排气阀，同理，气管的最低点设排水阀
4、对于露在室外的气管，做好保温，防止再次析出水气。
5、对于特别重要的用气点，可以设置可更换干燥剂的干燥设备。