湿法表面改性工艺是在一定固液比或固含量的浆料中添加配置好的表面改性剂及助剂，在搅分散和一定温度条件下对粉体进行表面改性的工艺。使用无机表面改性剂的沉淀反应包膜改性、有机表面改性剂的表面化学包覆改性和部分胶囊化改性、机械化学改性常采用此工艺。
湿法表面改性工艺主要有湿法表面沉淀包膜工艺和湿法表面化学包覆工艺两种。
1、湿法表面化学包覆改性
湿法表面化学包覆工艺具有表面改性剂分散好、表面包覆均匀等特点，但需要后续脱水（过滤和干燥）作业，适用于各种可水溶或水解的有机表面改性剂以及前段为湿法制粉工艺而后段又需要干燥的场合，如轻质碳酸钙的表面改性一般采用湿法化学包覆工艺，这是因为碳化反应后的碳酸钙浆料即使不进行湿法表面改性也要进行过滤和干燥，在过滤和干燥之前进行表面改性，还可使物料干燥后不形成硬团聚，分散性得到显著改善。
对于前段为湿法超细粉碎工艺而后需要进行表面改性的工艺，如果所选用的表面改性剂可水溶或水解，则可以在超细粉碎工艺后设置湿法表面改性工艺。
在湿法表面化学包覆改性工艺中，主要工艺参数是温度、浆料浓度、反应时间、干燥温度和干燥时间。由于有机表面改性剂的分解温度一般较低，过高的干燥温度和过长的干燥时间将导致表面改性剂的破坏或失效，因此，必须根据表面改性剂的物理化学特性，严格控制干燥工艺条件，特别是干燥温度和停留时间。
2、湿法表面沉淀包膜改性
用沉淀反应方法对粉体进行表面改性一般采用湿法工艺，即在分散的一定固含量浆料中，加入需要的无机表面改性剂，在适当的pH值和温度下使无机表面改性剂以氢氧化物或水合氧化物的形式在颗粒表面进行均匀沉淀反应，形成一层或多层包膜，然后经过洗涤、过滤、干燥、焙烧等工序使包膜牢固地固定在颗粒表面。这种用做粉体表面沉淀反应改性的无机表面改及其盐类等性剂一般是金属氧化物、氢氧化物及其盐类，适用于钛白粉、珠光云母、氧化铝等无机颜料。
湿法表面沉淀包膜改性的工艺参数较多，除了浆料浓度、反应温度、反应时间、干燥温度和干燥时间等因素之外还有浆液的pH值、晶型转化剂、表面改性剂的水解条件以及焙烧温度、时间和气氛等。