二次结构施工
1、工程概况
新朝阳广场工程二次结构砌块墙体材料主要采用蒸压加气混凝土砌块与陶粒混凝土砌块，主要用于地下室、塔楼及裙楼的后砌隔墙。
本工程砌筑工程量见下表：
2、施工要点及施工方法
2.1、砌筑施工
1）材料要求
2）材料进场堆放
所有材料按计划进场，材料进场后验收合格后方可使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
砌块根据施工进度陆续进场，地下室所用砌块主要堆放在塔楼的北侧施工电梯旁，地上砌体施工时在裙楼北侧施工电梯旁增设堆放场地。
3）施工顺序
根据现场实际情况，二次结构整体施工从下向上，地下室主体结构施工完毕后即开始二次结构施工。
施工前先做样板墙，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行大面施工。
3.1加气混凝土砌筑工艺流程图
4）施工方法
2、楼地面工程施工方案
2.1、水泥地面
2.1.1、工艺流程：
找标高、弹线→洒水湿润清理基层→抹灰饼和冲筋→刷素水泥浆结合层→浇筑细石混凝土→抹面层→养护
2.1.2、施工方法：
a、施工细石砼面层时，应先将基层清刷干净，洒水湿润一昼夜，弹出地面水平线，根据地坪标高做灰饼，冲筋。刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺细石砼，用刮尺打平后用平板振捣器振实。应在初凝前完成抹平工作终凝前完成压光。压光时先用刮杠刮平，木抹子挫平，再用钢抹子三遍压光。表面上不得有气泡、龟裂、砂眼和接槎不平等缺陷。
b、面层浇捣完毕后，浇水养护日期不少于7昼夜。
2.1.3、施工条件
a、办理好基层结构验收手续；
b、安装好门框，弹好地面水平线；
c、地面上管线、埋件安装牢固，并检查合格，临时将地漏、水池管封好；
d、基层杂物清理干净。
2.1.4、施工工艺
基层验收合格→测量放样→安装槽钢→调整槽钢标高→铺设槽钢塑料薄膜→混凝土拌制、运输、摊铺→用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→用振动横梁振动刮平→静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机表面提浆、搓毛、压实→压光机数遍压光→割缝→混凝土浇水养护→填缝→成品保护
2.1.5、施工方法
a、基层处理：在面层施工前，应将基层表面的浮浆、白灰、油污等清理干净，凸起部分用錾子凿平，并用清水冲洗干净。
b、配料：钢筋混凝土耐磨地面的配合比应通过试配，钢筋混凝土耐磨增强剂以产品使用说明书要求为准，其强度等级不低于C30。
c、浇筑方法：采用“一个坡度，连续浇筑”的施工方法。
d、振捣：采用平板振捣器振捣混凝土。
e、抹实压光：随铺随用刮尺找平、拍实，并用木抹子搓平，在钢筋混凝土耐磨地面终凝前用铁抹子压光，应压光多次以增加面层的密实度。
f、养护：钢筋混凝土耐磨面层抹完12h，用砂或锯末覆盖，并洒水养护但不得用水直接冲洒。养护期一般为5-7d。正常温度下，14天方可使用。
2.1.5、质量标准与检验方法
a、面层的标高和厚度应符合设计要求。
b、面层的强度等级或配合比应符合设计要求和施工规范的规定。
c、面层和结合层与下一基层的结合应用敲击方法检查，不应有空鼓。
d、面层的表面不应有裂纹、脱皮和麻面等现象。
e、面层应平整，表面平整度用2m直尺检查时的允许偏差为4mm。
f、成品保护：地面在养护期间严禁上人践踏，养护好后不得在上面拌合砂浆，也不得倾倒砂浆。
2.2、水泥砂浆地面
2.2.1、基层处理：
地面施工前，应先把施工中的落地灰彻底剔除掉，清扫干净，露出基层的混凝土，并浇水进行湿润。
2.2.2、抄平弹线：
根据50cm水平控制线，应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返50cm，弹出地面上的表面线。
2.2.3、冲筋：
在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼。灰饼的大小在5－8mm左右，间距1.5cm左右。房间面积较大时，应在中间每隔1.5mm贴一行灰饼。然后按照灰饼进行冲筋。
2.2.4、刷结合层：
冲好筋后，在基层上先刷一道1:0.4或1:0.5的素水泥浆结合层。在素浆中若加10％的胶水溶液更好。必须随刷随抹地面的砂浆。
2.2.5、装档抹灰：
刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。砂浆必须用32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂子最好用水洗的中砂或粗砂，其含泥量不得超过3％。
2.2.6、压光：
在装档砂浆时，应每抹一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，这是第一遍压光。等水泥砂浆过一段时间，上人后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光应用力压实压光，做到平整光滑，不漏压。待水泥砂浆终凝前，开始抹第三遍。第三遍应用力压实压光，把表面遗漏的缺陷都处理好，使地面压得平整光滑洁净。
2.2.7、养护：
水泥地面做完后，经24小时后，应进行养护，可以用据末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护。也可以浇水浸泡来养护。一般要养护到14天。
2.3、地面砖施工方案
工程概况
地面砖主要用于电梯前室、楼梯前室、公共走道、楼梯间、卫生间，以及二、三、四层外廊、过道、连廊、平台等，其中除楼梯间地面外均采用防滑地砖，同时卫生间及二、三、四层外廊、过道、连廊、平台防滑地砖铺贴前应先进行地面防水施工。
材料要求
为避免地面出现小于半块或不完整的面砖，在第二次结构施工前，会同业主和设计院确定好地面砖的规格样式，并根据施工图纸进行排砖设计，当排砖出现半块或不完整面砖时，会与业主和设计院协商，对墙体或门窗洞口位置进行微调，确保地面砖的观感质。
5、屋面工程
卷材防水屋面
防水卷材为两层3厚SBS防水卷材防水保温屋面建筑构造。
5.1、施工程序
基层清理→管道堵洞→弹线找坡层施工→保温层铺设→找平层施工→防水层施工→防水保护层施工
5.2、施工要点
5.2.1、找坡层：按照图纸设计要求的2%的坡度打水泥砂浆墩，然后铺设找坡层，找坡层采用1：8水泥膨胀珍珠岩，找坡层应密实，流水坡度符合设计要求。
5.2.2、屋面找平层：采用1：3水泥砂浆，内掺锦纶纤维，掺量为0.75~0.9kg/m3,表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。在阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。找平层坡度要正确，排水通畅、无积水。
找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。
5.2.3、
1）主楼屋面
FTC自调温相变保温材料（参墙面FTC自调温相变保温材料施工方法）：
2）裙房屋面
挤塑保温板施工：
a、材料要求
所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质量证明文件。
外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。
b、主要机具
一般应备有铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺，手推车、木拍子等。
c、作业条件
（1）铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。
（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。
d、操作工艺
工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺设→填补板缝→检查验收→抹找平层
（1）基层清理：现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。
（2）铺设隔气层，应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
（3）铺设保温层：
(4）干铺聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。
(5）已铺完的保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
5.2.4、防水层施工：
找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物，对于阴阳角、管道、落水口等部位更应仔细检查。找平层做好后，应报监理单位进行验收。
屋面防水材料复验：对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。
1）在防水层施工前，应检查基层是否干燥，干燥后方可施工，以增强防水层同基层的粘接。干燥程度的简易检验办法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
2）清理干净的找平层上，用滚涂涂刷一遍基层处理剂，不得漏涂。
5.3、防水卷材的施工：
5.3.1、铺贴方向：由于排水坡度为2%，卷材可平行于屋脊方向铺贴。
5.3.2、附加层的施工：大面积施工前，应先做好屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处、突出屋面的管道井等部位的附加层，然后才能大面积施工防水层。即在上述部位先铺贴一层防水卷材，做为防水卷材的附加层。
5.3.3、搭接方法及宽度要求：
铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，即搭接缝应顺流水方向搭接。搭接宽度不得小于80mm。
5.3.4、特殊部位的处理：
天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向高处铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气沟使卷材铺贴平整，粘贴密实。接缝处必须采用密封材料封严。水落口处附加层，应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料于以粘结，底盘周围用密封材料填封。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，不得从上向下铺贴卷材，避免出现卷材张拉过紧，产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉好，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。对于泛水部位，采用喷灯将卷材烤热，将绿岩粘贴在卷材上。
排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，均应做好附加层。
阴阳角处的卷材附加层应剪开，阳角增加附加层，对于阴角，则应剪去多余的重叠部分后进行铺贴。
5.3.5、本工程SBS卷材采用热熔法进行施工，铺贴时采取满粘法。
A、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50~mm距离，与基层呈30~45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层。
B、滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶压气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。
5.3.6、蓄水试验：
屋面防水卷材施工完毕后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水，蓄水深度以满足最浅处水深15cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。合格后方可进行下道工序。
Object:word/embeddings/oleObject1.bin6、外墙装饰工程施工方案
本工程外墙保温材料为FTC自调温相变保温材料和聚苯板保温材料。
6.1、外墙采用50mmFTC自调温变相节能材料。
6.1.1、材料的组成
1）FTC保温材料
2）镀锌钢丝网
3）固定件
4）耐碱玻纤网格布：采用普通耐碱玻纤网格布。
6.1.2、材料质量控制
材料进场按规范要求进行现场见证取样，并送检复试，以下为各种材料复试要求及本工程材料实用量计划。
1）FTC材料
2）镀锌钢网
3）固定件
4）网格布
6.1.3、机具准备
1）垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、电锤等。
2）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
3）落地式钢管脚手架。
6.1.4、人员准备
由一个施工小组施工，设班组长1人，施工人员18人左右，施工人员在上岗前应经过培训，熟悉操作要领及工艺标准，并持证上岗。
6.1.5、技术准备
1）施工人员、技术人员应认真熟悉图纸、相关国家和地方规范、图集及保温施工工艺。
2）施工前认真查阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，把各节点构造做法绘制成详细节点大样图，做到目标明确，重点突出。
3）施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并做好进场培训。
6.1.6、施工工艺
1）工艺原理
FTC自调温相变节能材料是利用植物临界萃取、真空冷冻析层、皂化等新工艺复合而成，根据不同温度相变点调节室温的纯天然原创科技新材料。这种材料突破了传统保温材料单一热阻性能，具有热熔性和热阻性两大特点。当环境温度低于一定值时，相变材料由液态凝结为固态，释放热量；当环境温度高于一定值时，相变材料由固态熔化为液态，吸收热量，使室温相对平衡，从而达到节能目的。
2）外墙为涂饰工程工艺流程及作法
A）流程
做平整度、垂直度处理→贴饼、冲筋→基层处理→分层涂抹FTC材至设计厚度→固定钢丝网→涂抹FTC材料→压玻纤网布（主要预防腻子层开裂）→（刮柔性腻子刷涂料）。
施工作法（如图所示）
1、做平整度垂直度处理；2、贴饼、冲筋；3、基底处理抹12mm;
4、分层抹FTC保温材料12mm；5、固定钢丝网；
6、涂抹FTC保温材料11mm；7、压玻纤网格布；8、外饰层涂料
6.1.7、施工条件
1）经建设、监理、设计对主体外墙垂直、平整度联合验收合格后，进行样板施工，以样板带路，样板施工完毕后，由建设单位组织监理、设计、施工单位对样板进行验收，并形成验收报告，验收合格后进行FTC保温全面施工。
2）外檐门窗框安装到位，阳台栏板、等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行FTC保温施工。
3）施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s，夏季应避免阳光曝晒，严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。
4）外墙上上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕，并预留出外保温层及饰面层厚度。
6.1.8、施工要点
1）基层处理
A）对砌体填充墙进行全面检查，对脚手架孔洞采用C20细石砼进行填塞，剔除砌体表面粘接砂浆及杂物。
B）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
C）剔除柱接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口用细石砼填塞密实。
D）对墙体表面平整度、垂直度检查，超差时对突出墙面处进行剔凿打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度、垂直度满足规范要求，阴阳角方正、上下通顺。
E）混凝土结构表面用水泥素浆扫毛，砌体结构部分将表面浮尘清除干净即可施工。
F）抹保温层前应提前浇水湿润，确保与保温层粘结良好，不出现空鼓、裂缝现象。
2)配制浆料
需设专人专职进行人工搅拌保温浆料。搅拌必须充分、均匀，成膏状稠度适中，并有一定黏度，保温层浆料应在4h内用完。
3)贴饼、冲筋
保温施工前必须先找好方正，用经纬仪将大角控制线放出弹好墨线，保证大角垂直度，墙面横向用水准仪将水平控制线放出弹好墨线，保证水平横向平直。根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，挂垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，门窗口阳角等处按控制线上下做灰饼保证门窗方正及几何尺寸。
4）抹底层FTC节能材料
保温层分三次进行，每次抹灰厚度最适宜一般在12mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。
在墙体湿润的情况下抹底层FTC节能材料，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。
5）抹中层FTC节能材料
保温层二次施工前应对底层保温进行全面检查，自检完毕后上报监理、建设单位，监理、建设单位验收合格同意后，再进行二次保温层施工，中层施工做法同底层。
6）固定镀锌钢丝网
A）待中层保温材料干燥后方可进行镀锌钢丝网的固定。
B）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于mm，如图4-1所示。
C）将大面钢丝网沿长度、水平方向绷直绷平。注意将弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，钢丝网搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。裁剪钢丝网过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，褶皱、翘边。
D）首层墙体阳角外保温做法除与标准层规定相同外，为提高抗冲压能力，要求增加mm高1：2水泥砂浆或金属护角。
7）安装固定件
A）镀锌钢丝网采用尼龙锚栓固定件固定，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内40mm。
B）固定件按水平间距mm，垂直间距mm设置，梅花形布置，阴阳角部位距离阴阳角mm开始布置，如图4-2所示。
A）操作时，尼龙锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
8）抹面层FTC节能材料
A）镀锌钢丝网固定完成后，进行面层FTC节能材料抹面施工，厚度在10～13mm之间。
B）所有阳角部位，面层砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
C）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
D）施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
E）面层FTC保温材料初凝前收光时，把玻纤网格布用抹子直接铺压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。平面玻纤网格布之间顺序搭接，其搭接宽度50mm为宜。
9）窗洞口上下口及滴水线做法
A、所有外窗洞口侧壁的上口及混凝土雨棚周圈设置反坡鹰嘴滴水线，要求规格一致。
B、窗口侧面反包网格布不小于mm，如图所示：
6.2、裙房：外墙保温板安装
6.2.1、外墙保温板：外墙：70厚聚苯板。
材料检验
检查进场材料出厂合格证，并按规定进行送检。
材料的保管
材料进场后按不同规格、型号分类堆放，并设置标牌，以便于安装时查找。
施工准备
对粘贴70mm厚挤塑聚苯板的墙面，应事先清扫干净，使墙面无积尘、浮灰、松散颗粒物。
墙面的平整度、垂直度应符合要求；小范围平整度应小于2mm，并清除墙面舌头及灰渣，不平整度大于规定时，应先抹水泥砂浆找平。
粘贴前一天，应适当浇水湿润，但不宜太潮，基层含水率不得大于10%。
挤塑聚苯板板应符合质量要求，板上的灰尘、污物应清除干净。
粘贴挤塑聚苯板板应避免雨季施工，也不宜在大风天气操作，施工温度宜在10%以上，最低气温不得低于5%。
施工工艺
挤塑聚苯板板安装工艺流程
墙面清理→底层抹灰→按翻样图分档弹线→粘贴龙骨→挤塑聚苯板板选型、锯割→调胶粘剂→在挤塑聚苯板板边、顶端刮摊胶粘剂→立板粘贴、对缝找平、找直，板侧满刮胶粘剂→粘贴第二块板→板缝处理(粘贴嵌缝材料、刮板缝嵌子、作阴阳角处理)→墙面找平→饰面处理。
安装质量要求
a、挤塑聚苯板与墙体粘接牢固。
b、挤塑聚苯板板面完好，无空鼓或脱落。
c、墙面无裂缝(主要指板缝)。
成品保护
a、施工完的墙面不得有任何凿痕，如果安装设备需要穿保温板时，只能用电钻打眼，禁止开大洞，影响保温效果。
b、在墙面附近不允许有电气焊，不允许有重物冲击墙面，以免损坏。
c、掉在地上和板面上的胶粘剂要及时清理。
9.4.7安全注意事项
a、操作地点应做到活完料清，切割下来的零碎材料要运到指定地点，不得从门窗口扔出。
b、在保温板与墙体未粘结牢固之前，应有人扶正。
6.3、干挂石材施工方法
外墙干挂石材施工
本工程设计为干挂mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用∠63×5角钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶N密封胶。
主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
6.3.1、测量放线
为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
6.3.2、施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
6.3.3、施工方法
6.3.3.1、骨架安装
石材安装的钢骨架，主要是采用∠63×5角钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
6.3.3.2、骨架焊接
（1）焊条采用E42。
（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。
（3）熟悉图纸做好技术交底。
（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。
6.3.3.3、石材安装
（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。
（2）同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3）本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（4）石材加工按国家技术监督局颁布JC-92待业标准中一等品执行。
6.3.4、质量措施的保证
（1）精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
（2）对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。
（3）认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
（4）加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
（5）安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。
（6）悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
（7）平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。
（8）板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
（9）按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
（10）每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
（11）施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。
（12）施工中实行奖优罚劣制度。
（13）做好各种安装记录，以便查验和存档。
7、涂料工程
7.1、内外墙刷涂料
施工工艺流程：
清理墙面→修补缺陷→批第一遍腻子→打磨→批第二遍腻子→打磨第一遍底涂→修补缺陷、打磨→面涂
施工工艺
抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
a.第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
b.第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
c.第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
d.复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
e.磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
f.第二遍涂料：
其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
验收规定：
a.不允许掉粉、起皮；漏刷、透底；反碱、咬色；流坠、疙瘩。
b.颜色一致，无砂眼、无刷纹。
c.装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。
d.门窗、灯具等洁净。
墙面抹灰底层要划出纹道，对直接贴砖的混凝土墙面要用聚合物砂浆拉毛，对污染的墙面要采取清洗措施。
7.2、外墙真石漆涂料
7.2.1、原材料控制：
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆，真石漆中层和罩面涂料，本工程采用应为同一企业生产的产品。
7.2.2、封闭底漆
封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材记间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
7.2.3、真石漆中层
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料，粘结材料，防开裂树脂，各种功能性助剂和水组成。真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量。骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工，粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆的硬度，粘结强度，耐水，耐候性等多方面的性能。用于真石漆的乳液应满足稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题。防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性。各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
7.2.4、罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗.
7.2.5、施工工艺和质量控制
7.2.5.1、施工流程
找平-喷涂封闭底漆-弹墨线分格-贴交道分各条-喷第一道真石漆-撕揭第一层胶带-喷第二道真石漆-撕揭第二层胶带-灰缝处理-喷涂罩面漆2道。
A、找平
采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。
3）施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜。
4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。
5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。
B、封闭底漆
1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度。5度以下，大风等天气条件下施工。
3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。
4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。
5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。
6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
C、弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
D、胶带分格条
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分隔条和翅料分隔条已不再使用。由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大：再则，木分格条与塑料分格条固定困难。鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。
E、喷涂真石漆
1）同1.1.2中第二条。
2）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。
3）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。
F、撕揭分格胶带
1）胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。
2）灰缝处理：胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。
G、罩面漆
1）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥。
2）同1.1.2中第二条。
3）同1.1.2中第三条。
4）可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂。
7.2.6、其他注意事项
7.2.6.1、采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均与、密实，颜色一致。
7.2.6.2、要求灰缝横平竖直、宽窄一致：特别要求在分格条撕揭时，不要带掉底层涂料。
7.2.6.3、分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌。同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
7.2.6.4、把握好分格胶带的撕揭时间。真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭。撕揭过早，会导致真石漆流淌：撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。
7.2.6.5、同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。
7.2.6.6、同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。
7.3、常见质量问题分析
7.3.1、遮盖力差
造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。
7.3.2、遇水发白
究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。
7.3.3、发花
造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短：真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄“真石漆生产时纤维素比例过大等。
7.3.4、喷涂时飞溅
首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。
7.3.5、黄变：造成的原因主要为真石漆中的乳液由质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。
7.3.6、缩孔：原因为基层有油污。涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。
7.3.7、漆膜太软：主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密口。
7.4、施工安全注意事项
7.4.1、外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。
7.4.2、施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。
7.4.3、级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空中，防止造成墙体损坏。
7.4.4、项目专门作业班组，确定安全生产责任人，所有施工人员必须经过培训合格后持证上岗。
7.4.5、严格执行三级安全教育和安全技术交底制定，末经接受安全技术交底的施工人员不准上岗作业。
7.4.6、各能领导人员要严格管理，认真执行安全检查制度，抓好施工安全工作，杜绝事故发生。
8、防火门施工方案
钢质防火门安装
作业条件
a.检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。
b.防火门及零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。
c.准备好安装防火门用的机具和辅助材料。
安装工艺
安装工艺流程：弹线坡→立门框→安装门扇及附件。
a.安框
先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。安框前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护48h，水泥珍珠岩砂浆体积极配合比，按水泥：砂：珍珠岩=1：2：5进行拌合，先干拌均匀后再加入适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。
洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。
门框安装时必须校正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用要楔在门框四角定位，再进行检查安装无误时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞实后用1：2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。
b.安装门扇及附件
塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇安装后应达到启闭灵活，无阴滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。
整樘门安装完毕经验收后做表面涂层处理。
1)作业条件
当墙体洞口为混凝土时，应在洞口内埋设预埋件，然后与导轨、轴承架焊接连接。
当墙体洞口为砖砌体时，可采用钻孔埋设胀锚螺栓，与导轨、轴承架连接。
2)安装工艺
工艺流程：放线→导轨与轴承架安装→中柱安装→卷筒防护罩的安装→锁具安装
导轨安装时应先进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内的预埋件焊牢。
导轨与轴承架安装应牢固，导轨与埋件间距不得大于mm。
对有中柱的卷帘门，中柱应拆装方便，安装后不得产生扭曲。
安装卷筒应先找好尺寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两段保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊牢。
卷筒防护罩的安装。卷筒上的防护罩可做成方形，并可做成半圆形。防护罩的尺寸大小，应与门窗的宽度和门窗页片卷起后的尺寸相适应，保证卷筒将门窗的页片卷满后与防护罩仍保持一定的距离，不得相互碰撞。经检查无误后，再与防护罩预埋件焊牢。
锁具安装。锁具安装在距地面约1米处。
页片嵌入导轨或中柱的深度。卷帘门内宽≤mm，每端嵌入深度≥20mm；卷帘门内宽≥～0mm，每端嵌入深度≥30。
9、防火卷帘门施工方案
工程简介
本工程防火分区用防火卷帘均为特级复合防火卷帘门，即包括背火面升温作为耐火极限判定条件，其耐火极限不低于3.0小时。
裙房商铺及空中大堂扶梯周围采用折叠式卷帘，塔楼一区采用侧卷式卷帘，地下室及其它区域为垂直式卷帘。所有防火卷帘门均由有资质的专业厂家设计、制作。
防火卷帘应安装于钢筋混凝土楼板、梁、柱上，其侧导轨安装在两侧防火墙内；防火卷帘生产厂家应绘制安装详图，安装方式应能达到将两防火分区完全分隔。如无此类承重构件应由生产厂家提供支撑构件。卷帘上部如不到顶，上部空间应用耐火极限为3小时的防火隔断封闭。
1）施工准备