一、设备设计条件.一.二
1.物料名称:亚硫酸钠
2.物料状态：离心后为滤饼状，松散型
3.物料堆积密度：0.64-0.67g/cm3
4.含水量:按10%计（表面水）
5.终水份:≤0.5%
6.干燥能力:kg/h
7.加热方式:蒸汽（过热蒸汽，且散热器正常压力：≤0.8Mpa）
8.进风温度:℃,出风温度:℃
9.材料要求:主机物料接触处为不锈钢,其余部分为QA钢
10.总收率≥99%
11.设计要求：二级除尘
二、工艺条件设计
1.干燥方式:强化式
2.进风温度:按℃计
3.排风温度:按℃计
4.产品收集方式:一级旋风分离器组合+二级旋风分离器组合
三、气象条件
1.大气压力:标准.KPa（mmHg）
2.年平均环境温度:15℃
3.年平均相对湿度:70%
4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.01水/kg干空气
四、主要参数计算过程
1.确定的参数
1.1按Kg/h产量，计算得：水分蒸发量：W水=kg/h
1.2处理量:W原=3Kg/h
1.4湿料含水量ω1=10%
1.5干品含水量ω2=0.5%
1.6干燥后产品温度θ2=t2-15=-15=85℃
1.7环境温度t0=15℃,环境空气含湿量:d0=d1=0.01Kg水/kg干空气
1.9进风温度t1=℃
1.10排风温度t2=℃
2.热量衡算和热风质量流量计算
2.1蒸发水份所需热量Q1=W水（+0.45×t2-1×t0）=（+0.45×-1×15）
Q1=Kcal/h
2.2物料升温所需热量Q2=W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）
cs为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃
Q2={0.4×（1-0.5%）+1×0.5%}×（85-15）=Kcal/h
2.3外围护热损失Q3=0.15×（Q1+Q2）=0.15(+)=Kcal/h
2.4质量流量计算
G=（Q1+Q2+Q3）÷〖（i1-i2′）-0.1×0.24×（t2-t0）〗
i1-i2′=（0.24+0.45d1）×（t1-t2）=（0.24+0.45×0.01）×（-）=14.67kcal/kg
G=〖（++）〗÷〖14.67-0.1×0.24×（90-15）〗=Kg/h
2.5干燥所需要的热量Q干=G×（i1-i0）×%
i1-i0=（0.24+0.45×d1）×t1＋×d1-(0.24＋0.45×d0)×t0-×d0
=(0.24＋0.45×0.01)×＋×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×15-×0.01=35.46kcal/kg
Q干=×35.46=Kcal/h
五、闪蒸干燥塔设备选型及主要技术参数
进风温度T1＝℃，空气的密度ρ＝0.kg/m3，出风温度T2＝℃时，空气的密度ρ＝0.kg/m3，则空气的平均密度ρ＝0.kg/m3
进入干燥塔空气的体积流量为：V1=m3/h,根据经验,则取空塔操作风速为υ1=4.0m/s，则闪蒸主机直径为：D=1.39m，实际取D=1.4m
由于设备处理量较大，但是水分蒸发量相对较小，建议选用XSG-14型闪蒸干燥机进行连续式干燥作业；该机组主要技术参数如下（设备流程平面布置图见附图）：
1.装机总功率：.7KW;
2.蒸汽耗量：-kg汽/h;
3.主机气流速度：5-7m/s;
4.主机高度：8m;
六、加热系统
1.主要技术指标和参数
1.1最大供热量:kcal/h
1.2热风最高温度:℃
1.3热源:蒸汽
查饱和水蒸汽表得，当表压0.8MPa时，饱和蒸汽温度T=℃，其比热焓为I=Kcal/Kg，冷凝水比热焓i=.5Kcal/Kg，
对数平均温度△T=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)]
t0——空气温度：0℃，t1——蒸汽换热器出来的温度：℃，则△T=64.5℃
干燥所需的热量为Q1=kcal/h
蒸汽散热器面积F=1.05Q1/(K×△T)=1.05×/(15×64.5)=㎡
故取散热器的面积为㎡
蒸汽实际消耗量为Kg/h
七、设备原理及特点
冷空气经过滤、净化、加热得到用户工艺要求的高温洁净空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，由螺旋加料口推进到干燥室里的物料受到离心、剪切、加热、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥;由于气、固两相做旋转运动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，提高生产强度；95%左右的粉状物料在旋风分离器内气固分离后可直接收集,少量粉尘物料则由布袋除尘器收集,湿空气由引风机排出；整个系统可以实施全自动无人化操作；为考虑环保要求，故引风机后增加水沫除尘，保证达到排放要求。
特点：
①物料经绞龙加料器送到干燥室内，考虑到加料的稳定性，配置缓冲料仓及破供装置；由于物料受到离心、剪切、加热、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。
②高温干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
③在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊水冷装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
④由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，热质交换充分达到高效、快速、小设备、大生产。
⑤干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。
设备工艺部分:
由于闪蒸干燥机在干燥的过程是连续化生产,因此在使用过程中,对设备的加料速度,温度环保及安全问题都有严格的要求,针对几项问题我们做出系列措施:
1、通过调速电机控制加料的速度从而控制干燥室温度，达到物料干燥所需温度。
2、为了保证尾气排放符合环保，以增加布袋除尘器的过滤面积的方法确保设备在运行过程的达标排放。
3、设备在长期使用操作过程中必须要保证安全性，可任意设定进风温度，数显温度，按钮开关控制;其中加料器电机变频控制，可实现连续加料,稳定可靠.
八、除尘系统
1.旋风分离器的计算和选型
干燥系统设计质量流量为Kg/h,风温为℃，查℃干空气的密度为0.Kg/m3,计算得体积流量为m3/h，设计99%左右的产品在一、二级旋风组合排料，湿空气由引风机排出。
塔体底部采用CLT/A型旋风分离器,进口风速一般为16～18m/s,取18m/s设计一级旋风规格均为XLT/A-1.1X2型，二级旋风规格均为CLT/A-0.8X2型。
2.旋流干燥器
考虑到物料的的终水要求份比较高,进风温度又较低，一般干燥到这么低的水分是比较难达到的,因此要适当延长物料在干燥室内的停留时间。故选用旋流干燥器来作为二级干燥,从而充分延长物料在干燥室内的停留时间，满足干燥要求。
进入旋流干燥器的风量为：V2=m3/h，一般旋流下直径处断面气体的风速为
υ2=1.5-3m/s，取旋流下直径处断面气体的风速为υ2=2.5m/s则旋流干燥器的下直径为：D1=1.75m，所以旋流干燥器型号为：XLG-mm.
九、风机的选型
1.送风系统:选用送风机型号：9-26-11.2D,转速为转/分,功率为37KW,其中风量：-m3/h风压：-Pa；风机配套江阴泰伯公司生产的初效、中效过滤器。
2.引风系统:选用引风机型号：9-26-10D,转速为转/分,功率为75KW，其中风量：-m3/h风压：-Pa。
十、控制系统
1.降压、直接启动
1.1干燥系统引风机降压接触启动,N=75KW
1.2送风机降压接触启动,N=37KW
1.3关风机2台，N=2.2KW
1.4加料器，N=4KW
1.5闪蒸主机，N=18.5KW
总功率：.7KW
十一、设备配置明细表
位号名称型号数量材质备注
1空气过滤器初、中效1套QA/涤纶无纺布30万级净化
2鼓风机9-26-11.2D1台QA/外购37kw
3加热器连接管道1套QA/组件2mm
4蒸汽加热器平方6台QA/铝翅片含电磁阀、疏水器及过滤器
5闪蒸主机XSG-14（带水夹套）1台/QA搅拌电机18.5KW（变频），内壁：3mm,外壁QA：2mm;
6加料器LQ-台/QA4KW电磁调速
7旋流干燥器D=mm1台/QA3mm
8一级旋风分离器XLT/A-1.1X21台/QA两台并联
（2.5mm）
9二级旋风分离器CLT/A-0.8X21台/QA两台并联
（2.5mm）
10关风机TFGY-9L2台外购/组件1.1KWX2=2.2KW
11连接管道组合D=mm1套/QA含弯头
12引风机9-26-10D1台QA/外购75KW（变频）
13控制柜1台用户自备我方配压力表三只
14旋风支架1台用户自备我方提供图纸