水冷壁气化炉与耐火砖结构气化炉的炉膛相比，投资少，使用寿命长，维修费用低，优化烘炉仅需3d左右，经济效益明显。水冷壁采用捣打料施工以及烘干曲线的具体方法如下所示：
施工方法
(1)炉内搭好脚手架，提供足够的照明，凿去水冷壁上所需修补的原衬里，将炉壁、水管壁上的松散浇注料清理干净，再用吸尘器吸去游离颗粒和粉尘，按设计要求焊牢抓钉。
(2)气化炉用捣打料的施工温度应在5～30℃。环境温度低于5℃时，应以适当的加热方式，对施工环境进行预热加温至要求温度；如果施工现场的温度高于30℃，要采取降温措施，满足施工要求。
(3)施工中不得任意改变材料的配比，不应在搅拌好的捣打料中加入其他物料。施工机具、称量容器等均应清洗干净。
(4)碳化硅捣打料用高温胶体调整可塑性，混合料中不能加水。
(5)施工使用HOBART式强力型搅拌器。B型桨叶和搅拌罐体应为不锈钢材料，桨叶同搅拌器各侧的间隙不得超过6mm。如果间隙过大或混合器内的耐火物料量大于或小于1/3的容量，搅拌效率和混练质量将下降。把搅拌速度增加到～r·min-1，搅拌速度过快或过慢都会改变搅拌效果。
(6)根据搅拌机的容量和每次的用量，捣打料粉料先加入搅拌机中搅拌1min后，再加入4/5的高温胶体，搅拌3～4min后加入固化剂继续搅拌2～3min，再加入余下的高温胶体，直至搅拌均匀。
(7)搅拌好的捣打料最好切成块后，小心装填到所需衬里表面的适当部位。每次加料厚度不超过20mm，用橡皮锤捣打，锤头与锤头重叠2/3，反复捣打密实，表面平整无空隙。特别注意的是应在管件四周将捣打料充分填满，捣打密实。搅拌好的捣打料应在30min内施工完毕，已初凝的料不得使用。
(8)在满足捣打料施工的基础上，尽可能减少高温胶体的加入量和固化剂的加入量。
(9)耐火捣打料衬里，外观平整，无空洞、剥落或夹杂物，个别裂缝在2mm以下可填充修补，2mm需参照有关修理标准执行。
(10)施工后的捣打料在10℃以上的干燥通风环境中自然养护2～3d。湿度太大可用空气干燥机对碳化硅捣打衬里进行通风。
烘炉制度
为了加快水分等气体的挥发，在捣打料中加入了特种排湿剂，在50～℃分解形成纳米级的毛细孔，有利于捣打料中的水分及挥发分的迅速排出。烘炉时间由原来84h缩短到54h。烘炉最高温度由进口料的℃降低到℃。气化炉用GSJ-75、GSJ-85、CAJ-3.1捣打料适用的烘炉曲线见图1。
烘炉时，可利用炉壁管道中的过热蒸汽作为热源进行烘炉，不需要烘炉机烘炉。这不但节约了检修成本，而且大大缩短了检修周期。