[1]前言
真空干燥柜方形真空干燥机真空加热干燥箱工业真空干燥箱
感谢贵公司选择了本公司的产品,本公司不仅给贵公司提供质量优良的产品,而且将提供可靠的售后服务。
为确保使用人员之人身安全及仪器的完好性,在使用本仪器前请充分阅览此操作手册,确实留意其使用上的注意事项。本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、保养、可能故障的情形及排除方法等内容。在本操作手册中如有提及之各种“试验规定”、“标准”时均只作参考用,如贵公司觉得有异议请自行检阅相关标准或数据。
特别声明:
l本操作手册不能作为向本公司提出任何要求的依据。
l本操作手册的解释权在本公司。
工业真空干燥箱[2]安全上的注意
安全上的记号:
在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外事故及危险,请务必遵守下列危险﹑警告﹑注意的记言:
[3]概论
3.1.用途：
工业真空干燥箱供科研单位、专业院校、工矿企业等单位的实验室、以及生产现场，在真空状态下对物品进行定型和热处理等。
五[4]构造简介
一、结构：1.01.箱体采用优质冷轧钢板，表面静电粉末喷涂，涂层坚硬牢固，具有极强的防锈能力。1.02.工作室为优质不锈钢板，圆角造型、光滑、流畅、极易清洁。1.03.箱体与工作室之间，充填超细玻璃棉隔热材料。1.04.箱门为双层钢化玻璃结构，能清晰观察箱内的物品。1.05.工作室与玻璃门之间装有橡胶密封圈，以保证箱内达到较高的真空度。
二、箱体规格：
2.1控制器位于机台顶部，独立电箱,单门由右至左开启；
2.2门有视窗；
2.3密封材料为：耐高温硅胶；
2.4箱体结构为分体式；
2.5箱体有安装固定脚座及活动脚。
2.6内箱采用耐高温SUS#不锈钢，钢板厚5mm；
2.7外箱采用1.2mmSECC钢板,钢板外表面粉体烤漆处理，防止生锈；
2.8保温材质采用纤维岩棉，保温性能好。
工业真空干燥箱三、控温系统：
3.1升温速率：RT～℃（约15-20分钟）
3.2采用三面加热的热辐射的方式；
3.3加热体为耐高温发热管；
3.4温度范围：常温～℃
3.5显示精度：1℃
3.6精度解析:1℃
3.7箱内温度偏差均匀度：±5℃%
四、真空度：
4.1真空度:5Kpa～11.6Kpa可调（真空表指示值＜-0.Mpa）
4.2气压：Kpa
4.3压力波动：≤5%
工业真空干燥箱[5]配线组装材料明细
5.01.电压：V50Hz
5.02.温控器：台湾台松仪表
5.03.真空表：数显式0~Kpa
5.04.真空泵：V/4升
5.05.加热器：高温加热管
5.06.测温线：K型温度感应器
5.07.控制开关：带灯开关
5.08.指示灯：10m/m
5.09.电源线：4平方三线
5.10.定时器：0.1-秒、分、时定时器(ASR-3DZ)可调
5.11.超温保护器：EGO
5.12.加温接触器：40A
5.13.真空接触器：20A
5.14.蜂鸣器：结束报警器￠25
5.15.保险丝：60A
[6]仪器安装
6.01.使用机台之前首先查看本机台使用电源；（机台左侧上贴有标示）
6.02.注意电线之装置，避免践踏损坏漏电，确保外线安全；
6.03.接上相符的电压插座（或无熔丝开关）
6.04.详细电源说明：a、电压V
b、总功率6.5KW
6.05.注意用电安全，以免发生其它不必要意外.
6.06.安装位置（建议）：
工业真空干燥箱[7]注意事项与保养
7.01.本机台不要放置在阳光直射或环境温度过高的地方，最佳环境温度是25℃~35℃，最佳环境湿度是35%~65%的相对湿度；且要保持放置处长期通风良好的位置。使用前注意电压是否正确，仅适用机台上所标示之电压，避免电过量，而使电线走火．请勿置于潮湿之场所，请勿直接用水冲洗，以防漏电；
7.02.机台在工作时，禁止放置酒精、接着剂等具有挥发性之物品之酸性物品在机台内，杜绝放入易燃易爆产品及易挥发有毒气体的产品。请勿在机台附近使用可燃性物品，防止意外发生；
7.03.请小心将物品放入机台，关上箱门，检查是否密闭。试验结速后，站侧面打开箱门，以免热气烫伤面部；
7.04.本机器在做完试验后或工作后，一定要把试验室内的余物清除干净，以免下次试验及用机时给其它产品带来不利影响。要长期保持内外箱的洁净及干燥，同时断开主电源；
7.05.经常听一听机台的运转时的声音是否与平常一致，如有听到异常声音，停机查看，如操作人员现场不能解决，请来电到我公司售后服务部，让我公司售后人员检修；
7.06.机台在正常设定所要温度值后在开机工作过程中，不要轻易再去修改设定值。无关人员或不懂操作人员不要去操作温控仪表的设定按键，以免改变仪表的内置出厂参数．当显示温度与实际温度（由标准温度计测出）差异甚大时，不可随意调整线路板之零件，应通知本公司派员。使用过程中温度变化时，请勿随意打开机台，需停止工作，断开电源，征询厂商故障原因；
7.07.使用前注意电压是否正确，仅适用机台上所标示之电压，避免电过量，而使电线走火。
7.08.当显示温度与实际温度（由标准温度计测出）差异甚大时，不可随意调整线路板之零件，应通知本公司派员处理。
7.09.请勿直接用水冲洗，以防漏电。
7.10.要经常检查真空泵油位（平红色线）一般四个月换一次机油。
工业真空干燥箱[8]操作方法
8.01.首先把机台真空泵管道接好扭紧，真空泵电源插头插上机台左侧插座上，把阀门打开；
8.02.接上与机台相符合电源ACV红色端子三线（绿、蓝、宗）接接火线、蓝色端子线（黑）接零线、无端子（黄滚绿线）接地线，请注意电源一定要相符；
8.03.打开箱门，将试验品放置于置物架上，再把箱门关上；
8.04.打开，电源正常时，电源指示灯通电正常显示，打开后，电源指示灯不亮，检查电源故障；
8.05.调节真空值：
按显示P_1-
按显示P_2-89.7（此数值为根据所需的真空值来设定的，比如11.6Kpa=-(.-11.6）=-89.
按增数值、减小数值来进行调节所需真空值；
8.06.调节真空值下跌范围：
长按显示F0按调节成F2
按显示ou2Hy5
按显示2ot2_P
按显示P_2-89.7
按显示H_21.0（表示真空度下跌1Kpa后自动补充真空，调节范围
0~99.7）按调节所需下跌范围
按显示F2按调节成F0（调节范围0~99）
长按回到测试界面
注：因为箱内的大气压为:（.Kpa）,但是此时想要箱内的大气压低到(11.6Kpa).按照标准大气压（.Kpa）来计算,箱内要抽走(89.7Kpa)的气压,此时箱内才是(11.6Kpa)的低压环境.因为现在所用的表显示为负压,所以表的负压显示为(-89.7Kpa)时,箱内就还有(11.6Kpa)的低压.
8.06.设置所需温（RT~+℃），打开加温开关：加温开关是控制加温供电与温控仪表的电源，如果需要加温时需打加温开关，不需要关闭即可；
注：温度设定：首先按一下“SET”键,，SV上的参数成为动态时,然后按“”移位键,选择个、十、百位数；再使用“△”键与“▽”键来设定温度；温度值设定好后按“SET”键确认即可；
打开排气孔及进气孔至适当位置（温度越低，孔位越大；温度越高，则相反）。
8.07.打开，计时器通电后请设定好需要计时单位及数据：
按转换时间单位H（小时）、M（分钟）、S（秒），按、增加数字或减少数字，设置好时间后按确认。
定时器说明：
OUT：计时结束指示灯
RUN：计时运行指示灯
U：时间单位移位键
RST：时间归零键
H：时间单位/时
M：时间单位/分
S：时间单位/秒
8.07.1.打开定时器的开关，（温到计时）。
8.07.2.定时器6个小方格按键为所需用时间选择键，按下键为加.上为减，来设定试验所需时间。
8.07.3.时间单位的设定：按住U键，看红灯指示位置来选择时间单位.H小时.M分钟.S秒，此项需在定时器有电时才能设置。(如温度达到时或者以温度控制器设置SV设定值小于PV实际值时才会有电输出给定时器)。
注：计时器打开后，并不是马上开始计时，而是到达温度才开始显示并计时！
8.08.开始试验，等时间到达后，报警器一直鸣笛，需关掉计时开关，等温度下降到常温后，将真空开关旋扭到解压位置，等真空表到达0Mpa位置时，打开箱门取出试验品；
8.09.完成一次试验，试验结果根据相关标准判定。
[9]故障指示
9.01.（POWER）指示灯不亮，本机亦不工作时：
9.01.1.检查断电器（保险丝）是否跳脱，若有将之往下按。
9.01.2.检查电源插上否，及电压是否正常。
9.02.（HEATER）持续加热：
9.02.1.检查内部装置加热（SENSER）是否不良或断路。
9.02.2.检查SSR是否故障。
9.03.（HEATER）不加热：
9.03.1.检查内部装置热电偶（SENSER）是否不良或断路。
9.03.2.检查SSR是否故障。
9.03.3.指拔开关线路是否故障。
9.04.压力表指标不动：
9.04.1.检查真空泵是否正常起动。
9.04.2.检查后面电磁阀是否打开。
9.04.3.检查排气开关是否已关上。
9.04.4.检查气管接合处是否有漏气现象。
[10]品质保证
10.1.质量保证事项:
本试验机自出厂日期起免费服务期限为12个月（消耗品不在免费范围内不含差旅费）。
10.2.免费服务之主要凭证:
当服务事项有争议时主要依我公司出具之《说明书》为凭证。
注：●请贵公司妥为保存《说明书》，如有遗失应一个月内与我公司客服部联络报备。
●《说明书》若经涂改或未加我公司之印章，则无效。
●遇下列情况，虽在有效保证期限内，亦得酌收技术或材料费：
(1)由于天灾地变而损毁；
(2)由于使用者之过失或操作错误以致故障；
(3)未按规定使用电源电压导致损坏；
(4)自行拆修以致损坏；
(5)借给他人使用以致故障；
(6)自行改装以致故障；
(7)自行校正以致故障；
(8)转移或运送不慎以致故障；
(9)远程地区之服务。
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