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企业故事看这家企业如何闯出一片石膏板的新

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故事看点

小料结合出版的《中国建材集团新材料特刊》，为大家持续推送一批创新故事，上期故事带你看了我们水泥业务的高质量发展新路（点击蓝字可查看）。今天，小料带你走进北新建材，一起看看这家企业如何闯出一片石膏板的新天地。

现在，你准备好了吗？

和我们一起走进今天的企业故事……

闯出一片石膏板的新天地

——北新建材的创新之路

从中国新型建材行业的先行者、推动者，到世界石膏工业的引领者，北新建材一直“靠新出强”。从最初为承载产业使命而创建，到依靠品牌建设和技术创新双引擎推动企业高质量发展，从引进、消化、集成创新、自主研发，到制定经济目标与技术目标兼顾的创新战略，北新建材实现了石膏板技术从1.0向4.0的迭代创新，建立起多元协同开放的创新体系及与之匹配的运营模式，发展成为中国最大的绿色建筑新材料集团、全球最大的石膏板产业集团，是我国建筑材料行业唯一荣获工业和质量领域最高奖“中国工业大奖＋全国质量奖＋中国杰出质量人”的三冠王。

石膏板生产技术更新迭代

石膏板生产线

年8月，小平同志视察新型建材试验房屋工地，指示“要尽快把新型轻质建筑材料工厂办起来，要大批生产”，由此，北新建材诞生，在北京海淀区一平方公里的土地上，一座现代化的新型建筑材料厂拔地而起，拉开了中国新型建材事业发展的帷幕。

石膏板1.0时代

成立之初的北新建材，没有资源，没有设备，没有技术，只有承担使命的初创团队。“巧妇难为无米之炊”，当时的北新建材，唯一能做的就是“以合适的价格”引进石膏板生产线。严谨的德国人有着悠久的石膏建材使用及生产经验，他们的设备最符合当时北新的需要，北新全套引进了德国石膏板生产线，北新第一代石膏板人在德国师傅的教导下，初步学会了制造石膏板。离开德国人，一切还要靠自己，第二代石膏板人开始了自我消化提升之路，并在之后争取规模扩大和技术提升。这是北新建材1.0时代，生产线与产品存在诸多不如人意之处。譬如天然石膏产量少，原料供应困难，对供应商的依赖很大；再譬如市场没有打开，销量小，产量小，生产成本高。同时，由于原材料限制，生产线同时生产多品类产品，没有主营产品，无法在细分市场领域建立优势地位。

石膏板2.0时代

在石膏板技术2.0时代，生产原料逐渐从天然石膏向脱硫石膏转变，北新建材选择枣庄作为“试验田”，在引进德国年产万平方米生产线基础上，消化吸收自主开发设计，以实现更大的生产规模。石膏板制造有四个工序：原料破碎、原料均化、原料煅烧、制板。由于石膏源于不同的矿，颗粒度大小、含水量、杂质成分等并不相同，且来源于不同的石膏，性状各异，对石膏原料的精细化处理就成为了关键工艺。在系统化设计中，原料破碎采用一次破碎工艺，保障石膏石块小于25mm且均匀，直接经皮带输送机送入均化库内。经过改进，生产规模提高到万平方米/年。在2.0时代的自我探索与演进中，成型系统、干燥机、导热油换热器、热风炉等主要设备实现国产化；自控系统从单片机、仪表控制升级为PLC可编程序控制；供热系统沿用燃煤导热油系统，规模、安全可靠性有进一步提高；环保方面则增加了脱硫系统，二氧化硫排放在mg/m3以下，达到当时国标值的一半。成为政府环保示范工程。

石膏板3.0时代

年前后，北新建材对原材料的研究更加精细化。材料特性的研究是石膏板技术巨头创新的核心因素，也是行业金字塔顶端的必争之处。脱硫石膏的生产系统形成规模后，北新建材尝试通过材料研究，进而倾向于为生产工艺和设备提升改进的依据。而一切的市场机会还在于，脱硫石膏制作成纸面石膏板，存在大量的现实市场需求，开始产生现实价值。北新建材石膏板宁海厂、故城厂、镇江厂3条生产线是石膏板3.0技术的试点。针对脱硫石膏游离水含量高、粘性大的特点，北新建材开发设计了湿粘物料的专用输送设备，针对脱硫石膏因含水率高难以一次煅烧的特点开发了两种煅烧工艺和设备，以此满足品质提升和生产规模扩大的双重需求。技术研发部门坚持采用全新系统配合上述所需；来自工厂的建议是，原有设备以及天然气系统能用则用，只是并不能达到万平方米的生产目标。经过商议，采取新系统与老系统结合的方式运作。自控系统增加上位机中央控制系统；供热系统摒弃有安全风险的导热油系统，采用燃煤蒸汽、燃煤热风、天然气等供热系统，能耗大大降低；采用自主开发的气流一步煅烧法煅烧脱硫石膏，二氧化硫排放达到mg/m3以下，远远低于国标排放。不仅如此，北新建材自主开发“以脱硫石膏为原料的年产万平方米纸面石膏板生产线成套技术”，打破了国外技术垄断，项目相关的已授权专利17项，其中发明专利2项，实用新型专利9项，外观设计专利6项，发表论文15篇。

迈向4.0时代

经过3.0时代的技术尝试，北新建材在工艺设计、布局流程、核心装备的技术指标和性能指标方面，达到了世界先进水平。石膏板4.0时代，北新建材全面提升技术，生产线更稳定可靠；实现智能化的技术和“超低排放”突破。工厂智能化和数字化，可以实现对生产装备和工艺流程精准而灵活的控制，既保障满足生产工艺稳定性，实现对产品性能的数字化管理，并成为客户定制需求和产品性能改进的精确化依据。以此保障产品更轻、更环保，更节能。在远期的规划中，还会采用工业互联网技术将全国石膏板工厂联网，在北京未来科学城北新科学院进行实时监控、远程诊断和技术支持。在环保方面，生产过程达到大型燃煤电厂超低排放标准。

新产品研发推陈出新

北新建材在“聚焦发展石膏板主业做强做优”的战略指导下，以绿色发展、创新发展理念为指导，打造建材工业靠新出强的典范。

从1到N,打造超越外资的中国高端自主品牌

北新建材落实习近平总书记“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”重要指示，着力打造中国制造业的高端自主品牌。北新建材“龙牌”石膏板不仅质量技术性能指标超过包括世界强在内的欧美外资品牌，价格、档次、效益也全面超越外资品牌，是比外资品牌“卖得贵、卖得好”的中国高端自主品牌。根据协会统计，国家重点工程、全国各大地标建筑和获得鲁班奖等国家工程奖的高品质建筑90%采用的是北新建材“龙牌”系列产品。据世界品牌实验室评估，年北新建材品牌价值达.68亿元，名列中国最具价值品牌榜第71位。北新建材“龙牌”系列产品广泛服务于人民大会堂、奥运会、世博会、天安门城楼粉刷以及北京大兴国际机场、上海国家会展中心、APEC和G20峰会主会场等国家重点工程，北京城市副中心、雄安新区市民中心、北京国贸建筑群、上海陆家嘴建筑群等地标建筑，中国工商银行、腾讯、阿里巴巴等企业总部，香格里拉、万豪、威尼斯人酒店等五星级酒店，奔驰、三星、华为等工业园区和千家万户住宅装修。专注于解决建筑行业痛点，营造舒适空间，北新建材在新产品研发方面不断推陈出新。北新建材与清华大学、中科院化学所共同合作研发的“相变石膏板”研发项目获得国家“十一五”科技支撑计划的资助。项目研发中，北新科研人员和石膏板生产线技术人员一起摸索了大规模生产时的工艺参数，所制造的相变石膏板各项指标达到国外同类产品的标准，填补了国内此类产品的空白。近年来，由装修而导致的室内污染问题日趋严重，装饰装修材料带来的甲醛、苯系物等污染物引发的“建筑物综合症”，危害人们身体健康。北新建材以创造健康居住环境为目标，开发出净化甲醛功能的石膏板。“净醛石膏板”不仅仅利用石膏板多孔结构吸附环境中的甲醛，还具有分解甲醛的功能。净醛板内的特殊外加剂与甲醛发生反应，生成惰性固体含氮化合物，使环境中的甲醛永久“消失”，据监测，“龙牌”净醛石膏板甲醛净化分解率高达93.9%，指标优于全球其他品牌。

从0到1，全球原创研发成功“鲁班万能板”及全屋装配系统

北新建材全球原创研发成功的战略产品“鲁班万能板”，成为内装装配化的革命性产品创新，入选中关村国家自主创新示范区展示中心，被誉为中关村的“新物种”。全球首条自动化生产试验线在嘉兴基地建成投产，产品已在中南海领导人办公室改造、龙湖冠寓高级公寓、北京新机场等标杆项目进行示范推广使用并获得高度认可。北新建材推广“以石膏板复合墙体替代砖头砌块、矿棉板替代高价定制铝扣板吊顶、鲁班万能板替代木材油漆壁纸壁布、金邦板替代石材”的四个替代，以鲁班万能板为核心产品的“全屋装配”系统，实现“个性化设计、工业化生产、装配化施工、无需晾味即装即住”，彻底解决国内客户的装修污染痛点和海外客户人工费高昂的痛点。在提升品质性能和环保健康的同时，可约增加10%套内面积，降低20%成本，缩短30%工期，提升50%质量性能，实现%全周期绿色化。

为客户创造价值的应用创新

北新建材“龙牌”漆粉刷天安门城楼

基于客户需求的创新、解决行业痛点是北新建材创新的另一个方向。具体方式是——基于解决使用中的问题，通过和用户建立长期交流机制，定期培训，对重点项目的技术支持，获得大量的信息反馈，继而不断创新。在与客户创新时，通过与主流装饰公司合作，发挥北新建材应用解决方案的专业优势，做好前期方案设计和材料设计咨询服务，引领客户需求，帮助客户提高建筑性能、优化预算配置、降低建设成本；与主流房地产公司合作，发挥公司覆盖全国的产业基地和产品集成商务服务的优势，可以提供定型定尺精加工全套材料以及按楼层需要裁剪配货集成供应服务。在与客户建立战略合作伙伴关系的基础上，北新建材充分利用与发挥各自的不同优势，与客户协同工作。

一是根据客户在项目中碰到的难点问题，利用自己研发力量进行创新；二是通过与用户建立长期交流机制获得的大量信息反馈，针对一些“痛点”问题进行创新；三是通过发掘更多用户潜在需求，进行引导消费的创新。

案例

上海中心项目，与全国最大的装饰公司、北新建材的战略合作伙伴金螳螂共同开发了“度防开裂配件及应用系统”，有效解决了高层钢结构建筑墙体开裂的“不治之症”；在与龙发家装公司合作中，客户需要具有环保性能的室内装饰板，北新开发了具有独特“分解”功能的行业领先的“净醛石膏板”，并在G20会场、APEC会场、北京行政副中心等重点项目上得到广泛应用；在中国尊项目中，与中建股份—中建三局联合开发“轻钢龙骨石膏板超薄贴面墙”；武汉绿地中心，根据业主的要求，公司研发团队开发“异形矿棉板吊顶系统”，最终造价比外资的低一半，具有很好的装饰吸声效果。

围绕绿色和创新实现%自主知识产权

北新建材是国家级创新型企业，拥有国家级企业技术中心、CNAS认证实验室、院士工作站、博士后工作站。北新科协是北京科协打造的全国第一家新型企业科协。由北新建材牵头承担的“十三五”国家重点研发计划“绿色建筑及建筑工业化”专项课题，吸引了中国科学院、清华大学等国内29家顶级科研院所参加，目前已完成科技部中期验收。截至年底，北新建材累计申请专利件（发明专利件），授权总量件（发明专利件），总有效专利件。国际PCT专利55件，其中授权量6件，17件已分别进入坦桑尼亚、埃及、赞比亚、泰国、俄罗斯、印度、乌兹别克斯坦、印尼、乌克兰、土耳其、伊朗、肯尼亚、日本、韩国等多个国家，专利申请量和保有量一直保持全国建材工业企业前列。未来，北新建材以“推进建筑、城市、人居环境的绿色化”为使命，致力于发展成为拥有自主品牌、自主知识产权、核心业务排名世界第一、具有世界水平的跨国公司，打造度无死角的财务报表，打造世界级品牌，打造世界级工业标杆。

今天的故事就到这里喽~

敬请期待下期……