现代工业技术对压缩空气的干燥度提出了高要求，压缩空气品质直接影响各种用气设备及工艺流程，选择合适的干燥机设备是非常重要的。目前，在工业生产上常用的吸附式压缩空气干燥机有传统双塔吸附式干燥机和模块式干燥机，那么他们的区别是什么呢？
1、模块式干燥机再生耗气量小(≤5%)、压缩空气的有效使用率高使压缩空气使用成本降低15%;这是可观的运行成本费用，最大的节能?，更是客户的实惠;同时由于吸附剂使用时间长，更换量又少，这也是客户的实惠;
传统双塔式干燥机再生气量大(15-20%)，有效的压缩空气被再生时白白浪费，客户必然多支付运行成本电费、设备磨损、吸附剂利用率低，更换频率多，浪费时间和金钱。
2、双塔式干燥机需现场填充，耗时;模块式干燥机直接更换模芯即可，无需现场填充，省时省事;
3、双塔干燥机吸附剂一般使用活性氧化铝，压力露点只能达到-40℃以上，模块式干燥机吸附剂使用的是分子筛，压力露点可达-70℃以下;
4、传统双塔式干燥机体积大占地面积大，模块式干燥机机体积小，可挂壁使用，节省占地面积;
5、模块式干燥机不属于压力容器范畴，提高了设备的安全性能，也节省了压力容器的检测费和时间。
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使用干燥机干燥后仍有水滴出现的原因
一般一个空气压缩机站建设平常使用的后处理设备都为冷冻式干燥机(冷干机)，但是还是有不少客户反应，冷干机干燥后还有水滴出现，这是什么原因呢?
众所周知，冷干机是用来给压缩空气除水的，压缩空气经过冷干机的冷媒，通过降温能去除压缩空气中的水分。冷冻式干燥机通过对压缩空气降温冷凝的原理使压缩空气干燥至压力露点2℃～10℃
其实这是正常现象，冷干机由于其技术原理限制，它无法将压缩空气中的气态水分子抽离出来，只能通过降温使其液化。
所以当压缩空气随管道升温，在用气端出来，压力骤降，就会出现液态水。
冷干机本身并不能对压缩空气进行深度干燥，但由于其经济实惠，使用方便，所以一直是市场上使用最多的压缩空气干燥机。
要想使压缩空气中没有水分，最理想的设备就是模块式吸附式干燥机，可吸附压缩空气中的水分子，使得压缩空气失去水分。压力露点一般在-20℃至-40℃，最低压力露点可达-70℃。