闭式循环喷雾干燥机是一种工程闭路循环系统，主要由氨气闭路循环系统、气流式喷雾干燥机、固气分离装置、氨气反吹除尘器、冷凝冷却器和蒸汽加热器等主要组件组成。
该设备采用氮气作为传导传热介质，实现对含有机溶剂悬浮体、稠状和粘状液态物料的干燥生产以及有机溶剂的回收。它具有低能耗、节能减排的实用性。设备采用密闭循环技术，以氮气作为传导传热介质，在含有机溶剂液态物料的干燥生产过程中，通过冷凝冷却技术实现对溶剂的回收利用。为了提高干燥强度和生产能力，该设备采用气流式喷雾干燥技术。也就是说，在干燥过程中，通过动力泵将液态物料输送到干燥塔内设置的气流式喷嘴进行喷雾，形成液滴，与从上至下的传热气体进行传热热交换，以达到湿分干燥的目的。
干燥后的成品在干燥塔底部收集，过热气体经过循环风机排出，并经过固气分离器分离，将夹带在过热气体中的细粉物料沉降至分离器底部收集。过热气体经过氨气反吹除尘器进行除尘处理，实现对夹带在气体中的粉尘物料的捕集。余热气体进入冷凝器进行冷却，将有机溶剂冷凝回收。循环系统通过氨气的补充，实现新一轮的复气闭路循环干燥生产，以满足相关行业产业化生产的工艺要求。
由于有机溶剂具有易爆易燃的安全危险性，该设备系统采用了在线测氧、超压泄放、防爆和泄爆等安全技术手段，通过智能化控制技术实现对系统内氧气残留量、气压平衡的监测和自动调节控制。当系统内的空气（氧气）泄漏率超过0.9%（体积比）时，测氧装置将通过控制系统指令打开氮气补充阀，向系统内补充新鲜氮气，使系统内的氧气残留量恢复到安全设定范围内。
当系统内的气压值超过设定值时，泄压装置会根据智能控制中心的指令自动打开泄压装置，实现超压气体的安全泄放。防爆泄爆装置是该设备采用的另一项安全技术措施，当系统内的电气或关键部位发生故障，导致系统正常工作失灵，气压升高至安全极限值时，防爆泄爆装置会自动打开定向泄爆，并自动切断电源，关闭进出管道阀门，以最大限度地避免人员伤亡和财产损失，确保生产安全。
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