二水磷酸铁专用闪蒸干燥机，无水磷酸铁回转煅烧窑，磷酸铁干燥煅烧设备项目描述：
磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为FePO4，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末。是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价。其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。目前磷酸铁的生产方法主要有两种：一种是三价铁盐与磷酸或者磷酸盐直接反应，另外一种是二价铁或者铁单质经过氧化剂（例如双氧水，次氯酸钠等）氧化，再与磷酸或者磷酸盐反应，最后经过净化，烘干，焙烧等工艺，获得磷酸铁。例如以硫酸亚铁为铁源，磷酸为磷源，乙醇为沉淀助剂和分散剂，加入适量的表面活性剂，在适当的实验条件下进行反应，并采用一定浓度的氨水调剂溶液的PH，制备获得磷酸铁水合物，进一步煅烧获得无水磷酸铁。磷酸铁；温度：25~40℃；PH值为：2-4；振实密度：1.13-1.59g/cm3；粒度：D50为2-5μm；含水率：约50%；AD：0.3-0.5；物状为压滤机滤饼经破碎的磷酸铁。系统能力要求处理量：水份蒸发量kg/h（24小时工作）；干燥后的水份＜2%；布袋收尘后含固量≤50mg/标准立方米；除尘器进气温度＜℃；设计使用寿命：20年。二水磷酸铁专用闪蒸干燥机，无水磷酸铁回转煅烧窑，磷酸铁干燥煅烧设备概述及原理：.一.二针对新能源材料磷酸铁的烘干与煅烧，我公司有十分丰富的经验，自年起为国内首家磷酸铁生产厂家广西比莫比科技有限公司设计的磷酸铁烘干至包装的一整条流程线起至今，我公司已为多家公司提供磷酸铁干燥煅烧的设备。根据磷酸铁的生工艺要求和产品的干燥煅烧特性设计的一套方案，设计了专用组合干燥机，采用闪蒸干燥与回转煅烧窑组合方式，设备由天然气(燃煤燃油液化气)热风炉、加料系统、闪蒸干燥机、电加热（燃气）回转煅烧窑、气力输送冷却、风机及控制系统等组成。干燥时，将由回转煅烧窑闪蒸煅烧炉煅烧物料后生产的尾气补充进入闪蒸干燥机，通过加料器将含水量35～40%磷酸铁进入闪蒸干燥机内，在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状磷酸铁被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的磷酸铁落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，磷酸铁被迅速分散。在离心力的作用下，达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，磷酸铁在此过程中得到干燥。经打散干燥形成粉状的磷酸铁碳酸锌进入回转煅烧窑内，由天燃气或煤气电加热产生的热传递给回转煅烧窑，同送入炉内的磷酸铁进行混合传热，经～℃温度的煅烧，煅烧的磷酸铁经冷却输送系统进入储仓。二水磷酸铁专用闪蒸干燥机，无水磷酸铁回转煅烧窑，磷酸铁干燥煅烧设备技术优势说明：本方案是根据磷酸铁的生工艺要求和产品的干燥特性设计的一套方案设计时考虑到了设备的实用性、稳定性、经济性和安全性，并在节能、高收率、环保等方面进行了针对性的设计，从而使整套设备的性能达到了行业的先进水平。其主要特点如下：
1、干燥系统中因设有强力搅碎装置（轴承座内设有水冷或油冷系统，防止轴承过热，并采取了有效的轴密封措施，防油、防漏），物料得到较好的分散，干燥效率大大提高，干燥室设计了足够的高度，延长了物料的停留时间，确保产品终含水量小于1-3%。2、干燥煅烧系统采用了高效旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行物料回收，大大减少了进入布袋除尘器的空气含粉量（约占总物料量的10-15%），从而有效降低物料的损耗（布袋除尘器的回收率按99%计算，则物料总损耗率=15%×（1-99%）=0.15%）。3、与物料接触部位采用优质耐高温不锈钢材料制作，并作精细抛光处理，确保设备内部不积料，清洗方便，经久耐用。4、闪蒸干燥主机采用mm的硅酸铝保温层，保温效果好，设备热损失较小。煅烧回转窑炉膛为耐火砖、保温浇筑料和耐温高铝浇筑料结构，保温理想，蓄散热量少，升温快，节能。5、电控箱集中控制干燥系统的进风温度、螺旋加料速度、破碎电机转速等，使设备控制操作方便。二水磷酸铁专用闪蒸干燥机，无水磷酸铁回转煅烧窑，磷酸铁干燥煅烧设备适用于非金属、金属矿、碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐的粉体或颗粒的的焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧，高温反应、热处理、碳化主要处理的物料如下：4A沸石(分子筛)、活性炭、农业废料、明矾、硫酸铝、重晶石、催化剂、氧化铜、硫酸铜、铁矾土、硅藻土、铸砂、工业废料、氧化铁、氯化铁、高岭土、石灰石、氯化镁、氢氧化镁、镍催化剂、氧化剂、锌矿、矿物涂料、污水沉淀物、二氧化钛，高岭土、工业废盐、碳酸钙、石灰石、脱硫石膏、金属镁、氧化锌、氧化镁、钼精矿、菱镁矿、石油焦、碳素、电石渣、氢氧化钙、铝矾土、催化剂、硼矿粉、氢氧化物、五氧化二钒、硫酸锰、三氧化钼、氟石粉、偏钛酸、工业废料、铁矾土、针状焦、硫酸锌、氧化镍、氧化钼、纳米活性氧化锌、硼铁矿、钼精矿、活性氧化钙、磷酸铁、稀土氧化物、氧化铁、氧化锂、氧化镍、氧化铝、氧化钴、硼镁矿、磷酸盐、阻燃剂等。二水磷酸铁专用闪蒸干燥机，无水磷酸铁回转煅烧窑，磷酸铁干燥煅烧设备实物图片：