“LPG-50”喷雾干燥机装置技术计划书
一、喷雾干燥机装置技术方案说明
A、设计依据：
（a）进口温度-℃（根据物料特性调节）
（b）出口温度80℃-90℃（根据物料特性调节）
（c）加热方式燃气热风炉（液化气）
（d）收料方式一级旋风分离器+二级旋风分离器
B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：
（a）最大水分蒸发量50kg/h
（b）总收料率≥97%
（c）压缩空气耗量0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水)
（d）清水耗量kg/次开机(不含清洗用水)
二、主要设备选型计算：
经计算雾化器雾化直径并经圆整后取实际塔径为D＝2.3m。
干燥塔高度计算：
圆柱段高度：H1＝2.44m
设备选型：根据工艺条件与工艺计算，选用顺流式LPG-50高速离心喷雾干燥机
工作原理：环境空气，经空气过滤后的洁净空气由送风机送到换热器加热到要求的空气温度。热风由塔顶经热风分配，均匀地进入塔体内。液体料经料泵把液料送到安装在塔顶的雾化器，进行高速离心雾化成雾滴，与塔顶进入的热风进行均匀混合和热能交换。瞬间能达到干燥要求。主要出料由一级旋风分离器进行气固分离出料，少部分细粉随气流经二级旋风分离器再过滤，湿热尾气由引风机直接排空。符合地方环境排放要求。
三、设备主要配置选型说明
a)主塔配置.一.二
1、主塔内径2.3m，内筒直段高2.44m，板厚δ=2mm；材质：SUS不锈钢；内壁作镜面抛光处理。骨架为型钢，材质QA；筒体保温，保温厚75mm。塔体外径2.45m，外包板材质：不锈钢，板厚δ=0.7mm。
2、主塔锥体壁厚δ=2mm,内壁作镜面抛光处理。加强筋为加强护板，材质QA；筒体保温，保温厚50mm，保温骨架为型钢，材质QA；外包板材质：不锈钢，板厚δ=1.2mm。
3、顶部配备热风分配装置，材质：SUS不锈钢；顶板为δ=3mm花纹钢板，材质QA。
4、设备支架、配套护栏等配套，材质不锈钢。
5、附件：人孔（清洁门）共1个；照明灯一只。
6、为防止物料干粉在塔体下锥体吸附、堆积，在锥体适宜部位安装气动振击锤，使粉料及时从出料口排出，保证设备连续稳定运行。
b)热源
1、燃气热风炉
RQL-20万大卡燃液化气热风炉
2、空气过滤器（初效）过滤面积:0.5m2材质：Q+无纺布
3、热风进风管：内壁材料：SUS不锈钢；δ=2。保温厚50mm;
外包材料：不锈钢；δ=1.2
4、鼓风机：4-72-3.6A-3kw
c)成品收集系统
1、一级旋风分离器
取旋风进口风速18m/s,则选型为B-型长锥体高效旋风分离器。出料配蝶阀加料桶。为防止物料在器壁吸附，特在锥体部分设置气动振击锤。旋风材质：物料接触部分不锈钢；壁厚δ=2.0mm。一级旋风除尘效率约为90-95%
2、二级旋风分离器
取旋风进口风速18m/s,则选型为CLK-型扩散式高效旋风分离器。出料配蝶阀加料桶。为防止物料在器壁吸附，特在锥体部分设置气动振击锤。旋风材质：物料接触部分不锈钢；壁厚δ=2.0mm。一级旋风除尘效率约为90-95%
d)供料系统
1、莫诺泵功率：0.55kw；材质：物料接触部分SUS不锈钢
供料量：0.05-1L/min，流量调整：电磁调速
2、雾化器型号：LPG-50冷却方式：油冷却材质：物料接触部分SUS不锈钢功率：2.26kw雾化盘直径：mm，转速：20rpm
3、料管：不锈钢管+塑料透明波纹管
e)引风系统
1、引风机型号：9-26-4.5A功率：7.5Kw
风量：-风压：-材质：QA
附件：机架。减震器。风门调节阀。
3、连接风管材质：物料接触部分不锈钢。δ=1.2
4、排风管材质：QA；δ=1.5
f)电控系统
采用按钮控制，电流电压显示，进、排风温度显示，塔体压力显示，系统运行指示灯显示。进风温度自动控制。控制柜材质：QA喷塑
注：现场电器连接所需电缆与桥架由需方提供。
四、设备主要技术参数
1.水分最大蒸发量50kgH2O/h
2.干燥方式顺流式高速离心喷雾干燥机
3.干燥前物料含水率
4.进口温度-℃
5.出口温度80-90℃
6.干燥塔直径（含保温）Φmm
7.干燥塔离地总高度mm
8.产品收集方式一级旋风+二级旋风
9.鼓风机型号4-72-3.6A功率3kw
10.引风机型号9-26-4.5A功率7.5KW
11.莫诺泵型号B15-1.5C功率0.55KW
12.电源配备V50Hz三相四线
13.干燥系统总功率13kw
14.压缩空气耗量0.5m3/min
15.干燥系统与物料接触部分材质SUS
16.液料输送管道SUS/塑料透明波纹管
17.设备外包材质不锈钢δ=1.2
18供热系统燃气热风炉RQL-20万大卡