一、电镀污泥桨叶式干燥机，化工污泥干化设备，印染污泥空心桨叶烘干机概述：
桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，主要由带夹套的筒体、空心桨叶轴及驱动装置组成，从轴端的旋转接头导人导出，加热介质分别进人干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将干燥机内壁、中空叶片、空心轴加热，通过热传导的方式对物料进行十化。物料连续进人十燥机内，在中空桨叶连续转动搅拌作用下不停地翻转，能够充分均匀地受热。倾斜的桨叶在转动的同时将干化后的物料输送至出料口排出。桨叶式干燥机具有能耗低、热量利用率高、安全可靠、设备占地与投资省、运行维护费用低、有自净能力、干燥颗粒运动规律性强等特点。.一.二
二、电镀污泥桨叶式干燥机，化工污泥干化设备，印染污泥空心桨叶烘干机结构设计：
空心桨叶干燥机(国外通称Paddle-dryer),是一种新型节能干燥机,其结构及原理[1]如图1所示。
干燥机外部带有夹套,机体内部有两根叶片轴相互转动,轴及叶片均为空心。热介质通过旋转接头及法兰送入轴、叶片及夹套内。整个机体、轴、叶片都能传热,干燥物料。轴上叶片径向呈螺旋线断续排列,实现膏状物料的搅拌和输送。轴对称转动时,其叶片相互交错,起到相互清理物料的作用。每个叶片的外缘均有一辅助叶片,其外端距壳体距离较小,作用是消除死角,充分搅拌物料,使物料轴向运动接近活塞流。轴及叶片均是受压元件,其厚度设计应考虑耐磨性及承受压力。叶片的布局要考虑对粘性膏状物料的输送及自行清理作用,同时还需保证在热状态下不能干涉。热载体可用热水、热油或水蒸气,使用温度范围为50～℃,承受压力范围为0.4~1.5MPa。
三、电镀污泥桨叶式干燥机，化工污泥干化设备，印染污泥空心桨叶烘干机干燥特点：
空心桨叶干燥机的一般干燥过程:湿物料从加料口进入,在双轴相互转动搅拌、传导加热、干燥输送至出料口卸料。物料蒸气由两端热空气进口引入的热风带至上盖排气口排出,整个过程从进料到干燥出料连续一次完成。该干燥机的特点如下：
(1)适用性广,可用于化工、制药、食品、酿酒、冶金等行业下述物料的干燥:有机物料、无机物料、粘性物料、非粘性物料,颗粒状物料、粉末状物料,且无论含湿量高低,均可进行干燥;
(2)轴、叶片、壳体均能传热,干燥面积大,干燥速度快,热效率是普通干燥设备的2倍以上,热效率可达80%以上;
(3)操作方法多样,可间歇或连续操作,可加压或真空操作,亦适应热敏性物料;
(4)轴转速可调(一般在3~25r/min,外围速度0.03~1.5m/s),可控制物料干燥温度、干燥时间、最终湿含量、产量等,并且物料搅拌均匀,干燥均匀;
(5)由于是传导加热,故干燥所需气体量少,节能显著,较同类产品节省蒸气40%,节电30%;
(6)粉尘夹带极少,排出的气体易于处理,后序处理设备如粉状物体捕集系统、物料蒸气回收系统负荷小,或可省略;
(7)桨叶结构特殊,其加热表面有相互自清洁功能;
(8)用惰性气体作载湿体时,可回收有机溶剂;
(9)双轴低速转动、叶片及轴磨损量很小;
(10)易损件少,操作维修费用低,仅轴瓦与旋转接头内部静动环为易损件。
空心桨叶干燥机作为一种新型节能干燥机,因其节能、运转环境佳、适用性广,在节能和环保大背景下,其应用将日益广泛;而且该设备制造趋向正在向大型化及高光洁度发展。因此,空心桨叶干燥机的市场前景宽阔,亟待深入的研究和设计。
四、电镀污泥桨叶式干燥机，化工污泥干化设备，印染污泥空心桨叶烘干机优化设计：
对桨叶轴内部泠凝水排放系统的改进设计根据污泥脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排系统进行设计。在桨叶内部增设装置，增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排放量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加彻底，从而提高产量。
对桨叶的外部结构和改动
根据污泥粘度高，流动性差等特性，为了使物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时，不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份。如何提高污泥在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构做了一定的改动，使桨叶对物料有向前推的作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一部提高传热面积。
筒体内部增加一些装置
当干燥到含水率60%左右时，污泥极易结块，表面坚硬、难以破碎，而里面却仍是稀泥，这给污泥的进一步干化和灭菌带来了极大的困难，我们又对干燥机进行了改进，在筒体内部增加一些装置，使结块后的污泥容易破碎，从而干燥速度大大提高。
电镀污泥桨叶式干燥机，化工污泥干化设备，印染污泥空心桨叶烘干机广泛应用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、制革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、生物发酵菌等各种污泥及各种酒糟等高湿物料干燥。