在现代工业中，压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源。压缩空气含冷凝水是一种普遍存在的现象，在管道和用气端形成冷凝水，将严重影响企业的安全生产。因而，压缩空气必须是深度干燥的。然而，市场上90%的空压机系统后处理部分采用“储气罐+过滤器+冷干机”的粗放式集成，多年前的冷冻式干燥技术，其压缩空气的干燥度远达不到现代工业生产的要求。
压缩空气中的水分主要来自大气，水分子是自然界空气所固有的成分之一，无论是地球的任何一个角落，亦或是春夏秋冬季节变换，大气中都含有一定的水分：高温时含量较大，低温时含量较小。空气在压缩的过程中，来自环境中的空气经过压缩机的作用被压缩至原体积的1/8（7MPa压力下）。空气中的水蒸气，经过压缩或降温，就会形成水雾或液态水析出，从而影响到压缩空气品质。
压缩空气中的水通常以液态水和气态水两种形态存在，且相互可以转化，这就导致压缩空气稳定可靠的除水成为世界性的难题，通过下表可以清晰看到压缩空气水含量在空压系统中的变化情况：
要准确衡量压缩空气含水量的高低，就需要引入压力露点概念，压力露点指的是在0.7MPa压力下的情况下，压缩空气里的含水量。ISO-1：对压缩空气品质标准规定如下：
压力露点越低，压缩空气质量等级越高，压缩空气含水量越低。
压缩空气中含冷凝水造成的危害主要表现在：
①侵蚀管道和气动设备，缩短寿命，导致安全隐患
②影响产品质量（与材料、半成品、产品接触）
③与油、尘等混合，容易堵塞管道
④损坏用气设备，造成宕机
⑤影响设备运行，导致生产效率低
⑥在寒冷地区，冷凝水结冰会造成管道冻结和冻裂
⑦滋生微生物细菌
在压缩空气应用中，绝大部分用气对水分的存在十分敏感，既然不能杜绝空压机前端的水分，那么就需要在空压机后端安装后处理设备，及时有效去除或减少水分，实现生产的安全与高效。
①压缩空气中的液态水如何解决？
通过空压机后部配冷却器、储气罐、气水分离器、冷干机、过滤器等组合拦截分离方法去除。市场上大部分冷干机达不到压缩空气等级最后一级，压力露点普遍在+10℃以上，冷干机的压力露点不达标或者效果衰减严重，一旦压力露点在+15℃或以上，就会有冷凝水析出。
②压缩空气中的气态水如何解决？
必须通过吸附式干燥机、膜式干燥机（处理量小、能耗大，15%~35%的能耗）去除。吸附式干燥原理：压缩空气中的水分子在通过具有大量微孔的活性专用分子筛表面时，被其晶体孔穴快速强力吸附，从而达到深度干燥的效果。
对压缩空气进行干燥净化是工业企业节约成本和保障高效安全生产的根本。因此，选择长效稳定的后处理设备就显得尤为重要，企业可根据自身需求选择最合适的科学的解决方案。
贝腾方案一：朝宇冷干机，环境温度≥0℃，压力露点-10~+10℃，无冷凝水：
贝腾方案二：干燥净化一体机，环境温度≥-40℃，压力露点≤-40℃，无冷凝水：
方案三：模芯干燥机，环境温度≥-40℃，压力露点≤-40℃，无冷凝水：