小鱼仔
1.1离心式制冷机工作原理
①、低温低压气体②、高温高压气体③、高温高压液体④、低温低压（气）液体
低温低压制冷剂经过离心式压缩机压缩后，形成高温高压气体。进入冷凝器后，由冷却水带走热量，制冷剂由高温高压气态转化为高温高压液态。然后经由节流装置后进入蒸发器，在蒸发器中，制冷剂由液态转化为气态，吸收大量热，从而达到制冷效果。
1.2制冷工作流程
制冷剂从蒸发器中由压缩机压缩后进入冷凝器，在冷凝器中完成气态到液态的转换过程，液态制冷剂流经节流装置，进入蒸发器后，完成液态到气态的转换过程，然后重新进入压缩机循环往复，从而源源不断的提供所需的冷冻水。
1.3外部油循环系统
润滑油从油泵流出通过油过滤器的过滤后送入油冷却器（OILCOOLER)。润滑油由油冷却器冷却成适合的温度后，一部分注入到齿轮和高速侧的轴承、剩余部分注入到电机轴轴承。之后润滑油被排到油槽内。单级压缩式和双级压缩式使用相同的润滑方式。润滑系统如图。
1.4压缩机主要部件
1.5机组泄漏检查
1.5.1需要检漏的情况
*制冷机拆卸维修后
*第一次使用前，其因运输过程中的原因在工厂注入的氮气压力降低时
1.5.2泄漏的薄弱点
*使用垫片的部位
*螺母螺钉部位
*铜管连接部位
*视镜焊接部位
*压缩机电机的终端
1.5.3检查方法
1)依次按照机组内压力值2kg/cm2,5kg/cm2,9~9.5kg/cm2进行检漏并注入氮气
2)在每一个连接部位进行肥皂水测试
3)如果检测压力在30分钟内没有变化，开始为检漏小部位做准备
4)标明泄漏部位
5)排除机组内的压力
6)维修其所有泄漏部位
7)重新检漏维修后的部位
8)做完大的泄露测试后，将机组内的压力增加至9~9.5kg/cm2
9)做小的泄漏测试并维修所有漏点
10)做完泄漏测试后，小心地排除所有的氮气*增加制冷机内部压力时，有可能开启蒸发器的安全阀。所以请将蒸发器的阀门关上。
参考:冷凝器安全阀开启压力1.05Mpa蒸发器安全阀开启压力0.99Mpa5.4
1.6真空干燥、真空测试
当机器长时间裸露在大气中，或发现机器内部存在湿气，或因制冷剂泄漏导致压力损失，为去除机器内部湿气，应进行真空干燥操作。（警告在进行真空干燥操作时，不要启动压缩机电机或油泵电机且不要进行绝缘电阻测试。即使瞬间的旋转测试都可能使电绝缘损坏，造成重大损失。）
真空干燥工作一般在室温里进行。室内温度越高，真空干燥工作进行的越快。为在较低的室温里清除水分，需要更高的真空质量。
真空干燥操作顺序如下：
将大容量真空泵（约LPM以上）连接到冷凝剂的注入阀上。为使气体流动时的阻力达到最小，应使泵到机器间的排管长度尽可能短，管道直径尽可能大。
为测试真空微机上的压力值或当有压力表时，可以使用压力表。
真空操作时，除连接外气的阀门外，打开所有阀门。
若真空泵在机器周边温度15.6℃以上运行，同时压力表显示mmHg,真空泵应多运行2个小时左右。如果机器内压力保持在低于mmHg状态,机器内部的水分将凝结成冰，导致蒸发缓慢，真空干燥工作延迟。这种情况，应使用温水在蒸发器与冷凝器中流动，再运行真空泵。
5)关闭真空泵阀门停止泵的运作，记录真空指示器的值。若在读真空度时，周边温度变化，用以下方程计算修正。H:检查前内部压力(mmHg):检查前周边温度(℃):检查后周边温度(℃)
6)如果四个小时以后再读真空指示器的数值，与之前没有变化，真空操作完成。泄漏率低于0.1mmHg/h(=0.1Torr/h)以下，机器的气密性良好。如果真空指示器的数值上升重复4),5)项。
7)经过多次反复操作，其值仍在变化，就在机器内部输入高于9~9.5kg/cm2·G进行泄漏检查。修复泄漏部位后，重新进行真空操作。
1.7油的充注
1)制冷机发货时，已经在压缩机里注入了油，若没有注入，请按以下步骤注入润滑油。
2)请通过油槽底部的注油阀注油。此时，请使用真空泵使机组内部成为真空状态。（如果先注入制冷剂，制冷剂将会蒸发导致压力上升，因此，请先注入润滑油）若机组内压力过高，应在油槽处使用泵机注入润滑油。这时所用的泵吸气压力为0kg/cm2·G时，御载压力应在14kg/cm2·G以上.润滑油的排出或注入必须在冷冻机完全停止的状态下进行。
3)油位必须超过油视镜的三分之二。油压与温度在设计范围内时，油起泡是可能发生的正常现象。
4)注入润滑油时，应注意防止空气进入。
1.8注入制冷剂
注意在向使用弹簧防振的机组里注入或排出制冷剂时，应先固定弹簧使其无法上下移动，否则，连接管道将受到严重挤压。
冷冻机出厂时，机组里若注满氮气，注入制冷剂前，应在操作现场预先排除氮气。
2)在注入制冷剂时，应运行冷水泵及冷却水泵防止结冰。
3)当冷冻机在设计满载状态下运行时，此时是控制制冷剂注入量的最佳时段，请通过冷水出口温度与蒸发温度差及观察视镜进行注入量调整。