PCR环保回收料注塑要求
透明PC玻璃钢制品透光率高，所以对PC玻璃钢制品的表面质量要求必须严格，不能有任何的瑕疵，如斑纹、气孔、泛白、起雾、黑点、变色、光泽度差等。因此，在整个注塑成型过程中，要非常注重原材料、设备、模具乃至产品的设计，提出严格甚至特殊的要求。
另外，由于大部分透明PC玻璃钢熔点高，流动性差，为了保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，还要精细调整注射压力、注射速度等工艺参数，使塑料注射时能充满模具，产品不会因内应力而变形开裂。
所以要从产品的原料准备、设备和模具要求、注塑工艺、原料处理等方面进行严格的操作。
PCR环保回收料1.原料的制备和干燥
由于PC玻璃钢中的任何杂质都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输和投料过程中要注意密封，以保证原料的清洁度。
特别是原料中含有水分，加热后会造成原料变质，所以一定要烘干。在注射成型过程中，必须使用干料斗进料。还要注意的是，在干燥过程中，输入的空气要经过过滤和除湿，以保证不会污染原料。
2.机筒、螺杆及其附件的清洁
为了防止PC纤维增强原材料的污染和螺杆及配件的凹槽中有旧料或杂质存在，特别是有热稳定性差的树脂存在时，使用前和停机后都要用螺杆清洗剂清洗各部件，使其不能粘有杂质。没有螺丝清洗剂时，可以用PE、PS等树脂清洗螺丝。
临时停机时，为防止原料在高温下停留时间过长，造成降解，应降低干燥机和机筒的温度，如PC纤维添加和PMMA机筒温度应降低到℃以下(PC的料斗温度应降低到℃以下)。
PCR环保回收料3.模具设计中应注意的问题
为了防止原材料回流不畅，或冷却不均匀造成塑料成型，造成表面缺陷和变质，在设计模具时应注意以下几点:
壁厚要尽量均匀，拔模斜度要足够大；
过渡应该是平滑和渐进的，以防止尖角和边缘，特别是对于PC纤维增强产品。
浇口和流道应尽可能宽而短，浇口位置应根据收缩凝结过程设置，必要时加冷料井；
模具表面应光滑，粗糙度低(最好小于0.8)；
排气孔。该槽必须足以及时排出熔体中的空气和气体；
除PET外，壁厚不能太薄，一般不小于1mm。
4.注射成型过程中应注意的问题
为了减少内应力和表面质量缺陷，在注射成型过程中应注意以下几个方面:
注射压力:一般较高以克服熔体粘度高的缺陷，但压力过高会产生内应力，导致脱模困难和变形；
PCR环保回收料注射速度:一般要低，充模时最好采用慢-快-慢多级注射；
保温时间和成型周期:在满足产品充模且不产生凹痕或气泡的条件下；它应该尽可能短，以尽量减少熔体在机筒中的停留时间；
螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下，尽可能低，防止降解的可能；
模具温度:产品的冷却对质量有很大影响，所以模具温度必须能够精确控制工艺。如果可能，模具温度应该更高。
5.其他问题。
为了防止表面质量变差，一般注射成型时应尽量少用脱模剂；当使用回收材料时，不得超过20%。
除PET外，产品应进行消除内应力的后处理，PMMA应在70-80t热风循环中干燥4小时；PC应在-℃的清洁空气、甘油、液体石蜡等中加热。时间视产品而定，最多10个小时以上。然而，PET必须双轴拉伸以获得良好的机械性能。
PCR环保回收料