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植物油精炼加工技术是在植物油制备加工技术发展之后，于上世纪80年代开始逐步形成的连续化新技术，是制取高品质食用油必不可少的现代工业方法。经过二十多年的发展，该项技术的工艺和设备方面，我国掌握的知识和手段已接近国外先进水平，主要差距是在大规模产量装备的主机和自动化控制方面。而自动化控制方面的问题，一方面是国产元器件不过关，另一方面是配套成本高，用不起。本项研究就是尽量挑选使用国产化元器件，研究开发和配套价格较低的控制装置，实现精炼过程的智能化控制。
植物油精制智能化装备的研究和成功应用，提高了我国油脂加工行业生产自动化和管理现代化程度，使我国油脂加工厂的控制管理达到了当代国际先进水平。对油脂加工厂保证产品质量，提高安全可靠性，降低能耗和成本，减轻工人劳动强度具有积极意义，经济效益与社会效益显著。
醇法浓缩蛋白工艺路线
本工艺是用大豆高蛋白粕(或低温豆粕)作为原材料,采用乙醇水溶液作为溶剂，通过醇提、烘干、粉碎、蒸发、浓缩等工序处理，得到醇法浓缩蛋白粉和糖浆，并对糖浆进行了综合开发利用，生产出适应市场需求的喷涂豆皮产品。
混合液蒸发采用多效蒸发和浓缩工艺
蒸发段采用负压并用二次蒸气作为热源的蒸发工艺。部分卧式圆盘干燥机二次蒸气为浓混合液预热，一效二次蒸气作为二效热源，部分卧式圆盘干燥机二次蒸气和立式脱溶干燥机二次蒸气作为三效加热热源，有效利用生产余热，节约了大量热能源，并解决糖浆挂壁的难题。浓缩采用的是立式薄膜蒸发器，糖浆在立式薄膜蒸发器内形成薄膜，同时采用高真空操作环境，达到去除糖浆中乙醇和水分的目的。立式薄膜蒸发器的热源由水蒸气改为热水，降低了温差，脱溶更稳定，极大地减少了糖浆挂壁糊化问题。以上措施极大提高了蒸发效率，减少了糖浆挂壁糊化问题，蒸发系统停机清理间隔由最初的半个月延长到3~6个月或更长。
年产套智能化油脂装备研发制造项目节能报告大纲（根据国家要求大纲编制）具体可搜索奥海咨询，免费咨询。
第一章年产套智能化油脂装备研发制造编制说明
第一节年产套智能化油脂装备研发制造评估目的和意义
第二节年产套智能化油脂装备研发制造评估依据
第三节年产套智能化油脂装备研发制造评估范围和内容
第四节年产套智能化油脂装备研发制造评估工作程序
第二章年产套智能化油脂装备研发制造项目概况
第一节项目单位概况
第二节项目地自然条件
第三节年产套智能化油脂装备研发制造项目建设方案
第四节年产套智能化油脂装备研发制造项目用能情况
第五节年产套智能化油脂装备研发制造主要用能设备选择
第三章年产套智能化油脂装备研发制造能源供应情况分析评估
第一节项目所在地社会发展及资源条件
第二节项目所在地能源供应条件及消费情况
第三节项目所在地能源消费对当地能源消费的影响。
第四章年产套智能化油脂装备研发制造项目建设方案节能评估
第一节项目选址、总平面布置节能评估
第二节项目工艺流程、技术方案对节能评估
第三节主要用能工艺和工序节能评估
第四节主要耗能设备节能评估
第五节辅助生产和附属生产设施节能评估
第六节年产套智能化油脂装备研发制造项目评估小节
第五章年产套智能化油脂装备研发制造项目能源消耗及能效水平评估
第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估
第二节年产套智能化油脂装备研发制造项目能源加工、转换、利用情况评估
第三节年产套智能化油脂装备研发制造项目能效水平分析评估
第四节年产套智能化油脂装备研发制造项目评估小节
第六章年产套智能化油脂装备研发制造节能措施评估
第一节年产套智能化油脂装备研发制造项目节能措施评估
第二节年产套智能化油脂装备研发制造项目节能管理评估
第三节年产套智能化油脂装备研发制造项目评估小节
第七章年产套智能化油脂装备研发制造项目结论
第八章年产套智能化油脂装备研发制造项目存在问题及建议
具体项目前期可免费咨询。
年产套智能化油脂装备研发制造项目可行性研究报告