通常聚丙稀铣胺的生产工艺流程为“预配原料比例--混合反应--造粒--烘干--粉碎--包装-入库”。
巩义市惠祥净水材料有限公司是一家专门生产聚丙烯酰胺的工厂。
2xt/a聚丙烯酰胺工业化开发研究包括微生物法AM装置和PAM装置两个主要工艺装置。AM装置工艺过程主要包括AN原料制备，空气净化、生物酵、催化反应和AM精制5个工序；PAM装置主要有AM配液、AM聚合、PAM造粒、PAM干燥、研磨、筛分、包装等工序。
工艺流程
（1）AN原料制备
本工序的目的是脱除原料AN在储运过程中所加的阻聚剂（对苯二酚单甲基醚）。从储罐中来的AN经加热后进闪蒸罐，在真空状态闪蒸，气相经冷凝、冷却后进AN中间储罐。
（2）空气净化
本工序的目的是生产无油、无菌的空气，供细菌培养用风。压缩空气(0.35MPa)，经冷却分离出部分水分，控制空气露点在20℃以下，再加热后进总过滤器，消除空气中杂菌，送发酵工序。
（3）生物发酵
本工序的目的是培养生产含腈水合酶的细菌。操作的第一步是将培养基送入种子罐、繁殖罐、发酵罐；第二步是用蒸汽对设备及培养液进行严格消毒；第三步是移种、繁殖、发酵，生产出具有较高酶活性的发酵液。本工序操作为间歇操作。
（4）催化反应
本工序的目的是在生物酶催化剂的作用下，完成AN与H2O转化为AM的反应。发酵液经固定化细胞技术生产出颗粒状的生物酶催化剂，与水按一定配比进催化反应器，精制后的AN经计量后滴加至催化反应器，控制反应器内溶液中AN浓度在3-4%，同时控制反应器的温度，待AM达到预定浓度，AN浓度≤mg/l时进AM中间罐。生物酶催化剂有效活性为三个周期，用三个周期后，催化剂经过滤分离后送去焚烧。
（5）AM精制
本工序的目的是分离AM中因原料所带入的轻组分杂质，及培养基、催化剂、设备带入的杂质，包括生物细胞、有机物、金属离子等。AM水溶液在高真空状态下闪蒸，脱除AN原料带入的轻组分，进超滤膜过滤器过滤，除去生物细胞、有机物等，再经离子交换树脂脱金属离子，得到满足后续聚合工艺要求的AM水溶液产品。
（6）AM配液
本工序的目的是将AM、H2O、碱按一定比例配制成预定浓度的混合溶液，同时控制溶液温度在设定范围。
（7）聚合、水解
本工序的目的是在引发剂的作用下，使AM聚合成高分子量的PAM胶体、并在同一聚合釜内进行水解反应，达到所要求的水解度。AM溶液进聚合釜后，用纯N2(99.99%)除去溶液中的O2，然后按预定程序和量加入各种引发剂，进行聚合反应，反应过程不需温度控制。聚合反应完成后再聚合釜夹套内通入热水保温进行水解反应。
（8）PAM胶体造粒
本工序的目的是将胶块状PAM切割成3-6mm胶粒。PAM胶体从聚合釜用空气压入储料箱，再从储料箱压入造粒机。造粒机内的螺杆把胶体从喂料口输送至刀孔，同时借螺杆的压力使胶体从刀孔中挤出形成细条状，再经与刀孔配合的旋转切TJ刀将胶条切成颗粒。通过造粒机可以得到颗粒尺寸约为3-6mm的胶粒，再以气力输送方式把胶粒输入干燥机。
（9）PAM干燥
本工序的目的是将PAM胶体变成固体颗粒状PAM，其含水量从胶体的75%降至固体状PAM的10%.干燥器分2段，第一段用-℃的热空气干燥，干燥至PAM含水约25%，第二段用90-70℃热空气干燥，干燥至PAM含水10%，然后冷却至55℃。干燥分两条生产线，一条线规模6t/a，采用国内开发产品；另一线规模13t/a，采用引进设备。干燥过程所产生的NH3、H2O汽与空气一同排入高空。
（10）研磨及包装
本工序的目的是将固体大颗粒状PAM研磨成小颗粒状粉体，经筛分的0.15-1.Omm的颗粒状PAM干粉，并将其包装成袋。从振动筛出来的产品经负压气力输送到旋风分离器，旋风分离器底部的物料进双层筛分器，经双层筛分器分成三部分，细粉末进料斗入袋；粗颗粒进研磨机重新研磨，再送至旋风分离器；符合要求的颗粒输送至混合料斗内，使不同反应釜的产品混合得到均匀产品，然后通过包装机计量装袋。