首先各型号的干燥机都应该具有的条件：先低温除水，再升温干燥的操作方式。选型封闭循环干燥工艺，减少能源消耗，避免环境和人为污染；其次，机组整体设计，现场接通电源即可使用；操作方便，设定好参数后，按开关进行操作，自动控制好参数后按开关操作。
因为干燥过程中湿料种类繁多，干燥特性差异较大，因此需要采用不同的干燥设备和方法。由此带来了干燥方法及设备选择的问题。若选用不当，将不可避免地导致设备投资过大，或运营费用增加，或产品质量不合格，甚至无法操作。因此，在选择问题上应予以足够的重视。
1.原料性质和干燥特性
（1）材料的构成。
大型成型木料。陶瓷产品及片状。纤维状。颗粒状。细粉末直到糊状及液态物料，在工业上均需干燥。因此，选用干燥机应首先依据物料形态。（2）材料各种物理特征。
包含密度。堆密度。粒度分布。热容量和材料粘着性能等。附着力的高低，对进、出、某些型式干燥机的工作影响极大，粘附严重时不能进行干燥。
（3）物料在干燥时的特性。
热敏作用主要是对一些物料加热后变色、分解变质。此外，物料在干燥过程中收缩，会造成成型制品开裂、变形，影响产品质量甚至报废。
（4）材料和水的结合状况。
这一因素决定了干燥的难易度。耗能水平以及所需要停留的时间的长短，与干燥器的选型有很大关系。如对难干性物料，主要给予较长的停留时间，而不是强化干燥的外界条件。
2.干制品要求。
（1）对干燥制品形态的要求。
有些时候，这一点显得尤为重要。例如，食品干燥过程中对产品几何形状的要求是产品水分是否能满足干燥要求的关键。又像洗衣粉。染料等，要想快速溶解又避免粉尘飞扬，在选用干燥器时一定要使用喷雾造粒装置。（2）干燥均匀性要求（3）产品卫生要求（4）产品的某些特殊要求。
例如对咖啡。香菇、蔬菜等物料的干燥，要求制品能保持其特有的香气，因此不能采用风温快干。
3.湿料中水分的波动和干燥前的脱水。
入厂物料水分含量应尽量避免较大波动，若水分含量变大，会使干燥机产量降低或干燥制品不能达到水分要求，如果含水量较小，则出口排风温度升高，过多的产品干燥，不单会使干燥器热效率降低，有时会使产品温度升高，从而影响产品的质量。
对湿质较高的物料（超过60%的水分），在干燥前应尽可能采用机械脱水（压滤法、离心脱水等）进行预脱水。机械式脱水机虽然成本较高，但其运行成本低是热风干燥不能比拟的。