在溶媒结晶原料药生产中，滤洗涤干燥设备替代离心机+干燥设备的应用越来越普遍，在滤洗涤干燥设备的使用中，产品在干燥过程中干燥阶段的效率，越来越被重视。
众所周知，传统平板直立式三合一在干燥时存在干燥时间长的现象，产生该现象主要有两方面原因，加热方式和搅拌方式。
在之前的系列文章中，笔者已经分析过传统三合一在干燥过程中，滤饼各个位置存在温度不均匀的现象，影响产品质量的均一性。传统三合一主要依赖搅拌桨进行换热，且只有与物料接触表面才能进行换热。在物料厚度一定的情况下，搅拌桨的换热面积是受限制的，无法加大，需要延长其干燥时间，从而实现物料的完全干燥。说到底，还是受热面积小和传热效率低的原因。在传统三合一中，加热面积=S1（搅拌浆与物料接触部分）+S2（罐壁）=π*D2/16+πD*h（D为罐体直径，h为滤饼厚度）本文主要从新型翻转式多功能过滤洗涤干燥设备的设计以及设备实际应用中，具体阐述该设备是如何通过设计提高物料的干燥效率的。
首先，从设备的设计方面，在加热方式上，我们设计采用%全夹套设计，物料在干燥过程中，通过设备翻转，完全和罐壁直接接触传热，加热面积达到最大。加热面积=πD2/2，按满载计算，DN型号翻转三合一的有效换热面积0.55㎡，同规格传统三合一仅0.18㎡，换热面积是传统三合一的3倍。在搅拌方式上，我们主要在两个方面进行保证：
1、搅拌浆在过滤、洗涤工艺过程中处理产品的方式非常温和，物料始终处于一个松散的自然状态；
2、干燥过程中，搅拌浆轻柔，缓慢的搅拌产品，使得产品加热均匀，能够充分的受热和干燥。
从设备的实际应用方面，我们通过数据分析和比对，设备通过调整工艺参数，从抽滤时间、干燥过程的搅拌频率、真空、补气方式等，能够实现物料的干燥效果，并且显著的缩短干燥所需时间。
结语
新型翻转式多功能过滤洗涤干燥机提供了一个非常均匀的加热表面，而且，与产品接触的表面面积比传统机器大得多。所以产品的加热通常更快、更均匀、可控。实际应用数据表明，使用本设备在干燥效率上比传统机器平均节约了30%的时间。
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