过去，对中药浸膏进行干燥常常采用真空干燥设备和微波干燥机。然而，这两种设备产量较小，干燥时间较长，而且干燥后的产品呈饼状，还需要进行破碎、过筛等工序，流程繁琐，需要消耗大量的人力和资源。
为了更好地解决中药浸膏的干燥问题，一些干燥制药设备企业进行了设备改进，研发并生产了专用的中药浸膏离心喷雾干燥机。据了解，这种专用的离心喷雾干燥机在工艺操作上进行了改进，并在主机结构上进行了显著的改革。
在使用专用的中药浸膏离心喷雾干燥机之前，中药浸膏的干燥过程经常出现物料粘壁、收粉率低的问题。物料在干燥室壁上停留时间较长，容易发生物料的焦化变质现象，同时清洗困难，产量也较低。然而，一些制药设备企业通过工艺改进和升级，对离心喷雾干燥机的工艺和性能进行了改进。
据企业介绍，专用的中药浸膏离心喷雾干燥机在设备锥体的下部引入经过除湿处理的冷空气，与物料逆向流动，使干燥后的热物料与冷空气进行热交换，并将物料温度降低至物料软化点以下，避免了物料软化和发粘的问题。干燥后的物料从塔底排出，尾气通过旋风分离器均匀排出，尾气中携带的少量物料被分离器收集排出。
这些企业根据中药浸膏的物料性质和工艺要求，缓解了中药浸膏干燥的难题，干燥后的物料颜色良好，不变质，大大提高了药企的经济效益。
中药浸膏离心喷雾干燥机还配备有冲洗装置，适用于多品种的生产要求，湿式除尘系统可防止粉尘外泄，符合环保要求。此外，设备还配备了备气扫装置，可以采用干燥的空气进行密封输送。
除了工艺改进，一些设备企业还从结构上进行了创新。例如，将锥体的上端直径增大，将圆柱体插入锥体内，通过豢圆环和螺钉连接。改进后的设备具有均匀分布的4个排风口，可以使塔体内的排风和压力分布更均匀；圆锥体上端处的风速减小，有利于物料的沉降，减少尾气中的物料含量，提高旋风分离器的分离效率；圆锥体中取消了排风管道，减少了物料积聚的可能性，可确保产品质量的可靠性。
无论是工艺改进还是结构创新，制药设备企业都致力于在解决中药浸膏干燥问题上取得突破，中药浸膏离心喷雾干燥机的工艺和结构改进为中药浸膏的干燥提供了一种选择，也为中药浸膏及设备的后续发展奠定了坚实的基础。