在干燥设备中，采用流化床干燥方法可以将颗粒物料堆放在分布板上，通过底部通入气体，随着气体流速增加，固体颗粒在床层内产生沸腾状态，形成流化床。最初设计的单层圆筒型流化床干燥机在使用范围扩大时显露出一些缺点，例如振动流化床中物料停留时间分布广泛、干燥后产品湿度不均匀以及直径不宜过大等。为了克服这些问题，研发人员提出了多层振动流化床干燥机，但其操作较为困难，筛板上料层难以建立，床层阻力大且结构复杂等缺点。因此，出现了几种广泛应用的流化床干燥机。
单层流化床干燥机：结构简单、操作方便，生产能力较大，应用广泛。适用于静止床层颗粒的干燥，根据干燥介质的不同，每平方米分布板的生产能力可达～kg/h的水分干燥，空气消耗量为3～12kg/h。
喷动床干燥机：适用于粗颗粒和易粘结的物料，因其流化性能较差，在流化床内不易干燥。喷动床干燥器底部为圆锥形，上部为圆筒形。高速气体从锥底进入，带动一部分固体颗粒向上运动，形成中心通道。床层顶部的颗粒形成类似喷泉的状态，然后被上升气流重新喷射。
脉冲流化床干燥机：适用于不易流化或有特殊要求的物料。
多层流化床干燥机：为改善单层流化床干燥机的湿度不均匀问题而设计。多层流化床干燥机适用于4～14目散粒状物料的干燥，初湿量一般在10～30%，干燥后的终湿量一般在0.02～0.3%。
卧式多室流化床干燥机：适用于各种难以干燥的颗粒状物料，初湿量一般在10～30%，干燥后的终湿量一般在0.02～0.3%。
振动流化床干燥机：近年来发展的新设备，适用于粒度太粗或太细、易粘结、不易流化的物料，以及对晶形、颗粒大小均匀等特殊要求的物料。振动流化床干燥机通过振动电机产生激振力，使物料在给定方向上跳跃前进，同时底部的热风使物料处于流化状态，实现充分的热传导。物料从进料口进入，与振槽上部通入的热风进行正交接触传热，湿空气由引风机排出，干燥后的物料从排料口排出。
振动流化床干燥机具有以下特点：
可进行连续或间歇操作；
由于流化床内的温度分布均匀，避免了产品局部过热，适用于热敏感物料的干燥；
物料与干燥介质接触面积大，传热效果好，热容量系数大，通常可达（2.3~7.0）×kW/m3·K；
可调整物料在干燥器内的停留时间，确保产品湿度稳定；
干燥装置本身不包含机械运动部件，投资费用低廉，维修工作量小。
振动流化床干燥机的应用范围广泛，适用于粉粒、颗粒状物料的干燥，如化工、轻工、食品、医药等行业的催化剂、洗衣粉、味精、酒糟、颗粒药丸等物料的干燥。振动流化床干燥机的出现解决了许多物料无法大规模生产的问题，同时提高了干燥效果，尤其在食品和医药行业受到广泛