闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统和控制系统等组成。在工作过程中，湿物料通过螺旋加料器进入干燥室，与高速旋转的热风发生接触。细粉状物料被热风带着向干燥室的上端移动，无法带走的物料落在干燥室底部，并被底部的粉碎装置打碎。物料被迅速分散，与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下（顶部设有分级装置），达到一定的干燥程度和细度的产品被吹出分级装置，物料在这个过程中快速干燥。
闪蒸干燥机具有科技含量高、标准化程度高、环保安全、低能耗、维修简单等优点。在设计结构上：
闪蒸干燥机的上部设置有分级器，通过调节分级器的孔径和分级段的高度，可以改变空气流速，从而控制离开干燥器的颗粒尺寸、数量、最终含水量以及物料在干燥段内的停留时间。
闪蒸干燥机底部采用倒锥形体结构，使干燥气体流通截面逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小。这样可以确保底部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。同时，热风沿着锥体部分旋转，提高底部的风速。此外，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性。轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，延长了轴承的使用寿命。
闪蒸干燥机的搅拌轴转速由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，转速越快，所得产品的粒度就越小。在搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，被抛向机壁，如果不及时刮下，可能导致设备振动，甚至使搅拌器闷住不转。通过设置刮板，可以及时剥离黏在机壁上的物料，避免黏壁现象的发生。
闪蒸干燥机的加料机采用螺旋输送机，转速由无级调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数，控制加料速度。
闪蒸干燥机结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级于一体。它是旋流技术、流化技术、喷动技术和对流技术的有机结合。干燥后的产品无需再进行粉碎和筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
选购旋转闪蒸干燥机之前，必须先了解物料的情况以及设备对物料回收率的要求。根据物料的理化特性和干燥特性，以及可利用的热源（如煤、燃油、电、煤气、液化气、天然气），来合理选择闪蒸干燥机。
物料的形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、触变性、毒性、腐蚀性、异味、可燃性、易爆性、静电性、透气性、团聚性、晶体或颗粒的易粉碎性等因素都会影响闪蒸干燥机的干燥效果。
此外，还要了解物料在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率以及干燥效果对其的影响。考虑产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等因素对商品价值的影响。还要了解物料干燥过程的上下序工艺（包括给料和排料的状态方法），以及物料过去的干燥方法或类似产品的干燥方法。
另外，在选购闪蒸干燥机时还要注意当地的天气变化和空气温度变化对干燥的影响。旋转闪蒸干燥机通常以大气加热作为干燥介质，当大气温度较高、湿度较低时，有利于干燥效果。然而，在南方的春夏季节，天雨潮湿，空气湿度很大，这就不利于干燥机的性能发挥，可能会影响产量。
我国地域广阔，南北方空气湿度差异很大。在南方某些地方，冬季的湿度仅为0.kg水/kg绝干空气，而到春夏季，大气湿度却高达0.kg水/kg绝干空气，是前者的三倍多。因此，在较低排气温度（＜90℃）下进行热风干燥时，春夏季的大气湿度增高会导致干燥速率下降，所需时间增加。大气湿度的增加还会使物料的平衡水含量上升，这些因素都会导致干燥产量下降，某些情况下可能会下降50％以上。