小型喷雾干燥机不同技术参数成粉效果不一样。调整喷雾干燥机的浆料进口温度、进样量、风速等设备参数，以使粉末橡胶制备过程进展顺利并获得颗粒细小、尺寸均匀的粉末橡胶。在本次试验条件下，设备要求高空气温度不超过℃，而当空气温度低于℃时，容积传热系数较低，热利用率低，空气与动力消耗量都较大，故试验选择浆料进口温度介于~℃之间。试验表明，进口温度在℃左右时，喷雾过程较为顺利。在一定的进口温度和吸气量的条件下，浆料进给量较小时，喷出的雾滴迅速干燥、表面结壳，颗粒分散，有利于细小颗粒，但相应产率较低；浆料进给量过大时，加热介质所提供的热量不足而使所有雾滴迅速干燥结壳，雾滴之间容易粘结，从而导致颗粒尺寸增大，因此需要合理选择浆料进给量。对于固形物质量分数为0.1的胶乳浆料，进给量以15%左右为宜。当风量小时，难以获得很好的分离效果，颗粒较大的粉末容易停留在雾化器与样品收集瓶之间的过渡段，因此试验研究以%为宜。
喷雾干燥技术中温度对微球形貌的影响因为当摩擦力小于液滴的表面张力时，液滴不会发生变形，在整个干燥过程中，无论干燥速率（主要由温度决定）多大，均能得到球形粉末粒子。当摩擦力大于表面张力，液滴在飞行时将从球形转变为圆盘形或降落伞形，若此时温度不高，干燥速率小，液滴还末发生凝胶化，那么在液滴继续飞行过程中，由于飞行速率减慢，液滴的形状又可以逐渐恢复，在完全恢复到球状时干燥还末结束的情况下，即可得到球形粉末粒子。若温度高（如70℃以上），液滴变形后在还末来得及恢复到球形前，液滴已经发生了凝胶化，此时干燥粒子便难以再恢复到球，终得到的是变形颗粒