一、喷塑设备流水线简介
喷塑设备流水线是采用自动化生产模式，将工件经过表面处理后，再通过输送带送到自动喷涂线进行喷涂的设备。
二、喷塑设备流水线特点
1、采用全自动控制方式，无需人工操作。具有性能可靠、结构合理、操作方便等优点。2、可对工件进行多角度加工；3、可进行连续化批量生产作业；4、可根据客户要求定做各种规格的输送链板和滚筒；5、适用于大批量同类产品的加工制造。
三、喷塑设备的分类
按分：有静电粉末涂装机（即喷粉机）、浸渍漆膜干燥机（简称烘房）等。按机型分：主要有辊道式涂装生产线和隧道式涂装生产线两种类型。辊道式涂装的优点是投资少，占地面积小且不受场地限制；但缺点是运行速度低（一般为2.5～4m/min），涂层外观质量不高且不易实现自动化及全部机械化配套作业等缺点。隧道式涂装的优点是速度快（10～30m/min），涂料利用率高（～L/H）；缺点是投资大，占地面积大及维修保养困难等缺点.
四、喷塑设备的组成
（1）供料系统
包括供料器（如螺旋送料器）、贮料罐以及计量装置三部分.
（2）前处理系统
主要作用是除去被涂物表面的油污或锈迹.常用的方法有溶剂清洗法（又称脱脂法）和化学除油法两种.溶剂清洗法的优点在于操作简单而迅速，但劳动条件差且易造成二次污染；化学除油法的主要优点是去除彻底而不受温度影响，但劳动条件恶劣并需用有机溶剂洗涤零件表面.
（3）主涂装系统
它是整个涂装流水线的关键部位.它由预混室及其与空气压缩机相连的空气过滤装置组成.预混室的作用是将经前处理的零件表面上的油污或锈迹与树脂充分混合均匀并形成均一的胶层以利于流平和固化成膜.
（4）后处理系统
主要是指烘干固化部分.烘干固化部分一般由热风炉加热系统和冷风冷却系统两部分构成.热风炉加热系统的作用是把预热后的油漆吹到工件的表面使其快速干燥成膜；冷风冷却系统的作用是把已固化的油漆从工件上清除下来，以免产生粘结。