一、工艺参数及工艺要求
1、物料名称：阿维菌素.一.二
2、物料初水分：70％；
3、要求终水分：20％；
4、进风温度：～℃；
5、出风温度：70℃；
6、热源/热源设备：0.4MPa饱和蒸汽/翅片式蒸汽散热器；
7、进料温度：约20℃；
8、产品温度：≯50℃
二、干燥工艺流程简述及设备型号
旋转闪蒸干燥机干燥物料。
旋转闪蒸干燥机组是我公司生产的主要设备之一，我公司自建厂以来生产的旋转闪蒸干燥机组便及全国各地，跨及颜料、染料、石油、建材、食品、饲料、农药及其中间体等各行各业，历史以来我公司陆续碰到过许多难以加入、烘干和分离的物料，经过科学分析和实验，最终都画上了圆满的句号。至今对于不同性质的物料我们都有独特的干燥方案。所以我们有信心和能力实现贵公司物料干燥要求。
1、旋转闪蒸干燥原理：
闪蒸干燥是以风做湿、热载体，风机做动力，实现干燥过程的质、热交换，使物料中湿份发生相变化，达到物料与湿份的分离，即干燥。
干燥采用自然风，自然风经过空气过滤器后，由风机鼓入蒸汽换热器、燃煤或燃油或燃气热风炉内被加热，加热后的热风再经闪蒸主机热风分配器，分配成均匀、一定流速、流向的旋风。旋风与螺旋加料器加入的湿物料接触、碰撞，开始质热交换、分离等一系列的物理变化，使得物料与所含湿份分离，终达干燥。
闪蒸主机底部设置有强有力的粉碎机构，能使螺旋器加入的滤饼状湿物料能充分的被打散，与热风充分接触，增大热接触面积。提高蒸发强度，尽其实现瞬间干燥。所以产品的水分、细度均匀，质量好。
干燥塔顶部设有分选机构，被干燥的物料在出塔处经分选，不合格的控制在塔内继续干燥，达到要求出塔后的物料经气固分离器分离回收，通过卸料装置排出---包装。
干燥后粉末经旋风分离器不可能全部回收，部分较细的粉末会逃离旋风分离器，从排风管中排出进入二级吸收——喷淋式水膜除尘器内，水膜除尘器可将逃离的粉末达99.99%回收。
废气由引风机排走。整个设备操作简单、运转平稳、干燥周期短，噪音较小，在引风机排风处可装消音器。
2、设备使用地
年平均温度按15℃，年平均相对湿度70％，平均大气压按Pa则年平均湿度为0.㎏H2O/㎏干空气。
3、操作条件
进风温度出风温度70℃
进料温度常温，平均按20℃产品温度50℃
4、设备型号
干燥设备XSG-14旋转闪蒸干燥机一台套
三、设备配置一览表
序号名称规格型号材质数量备注
1初效空气过滤器配套Q/无纺布1F＝16㎡
2鼓风机配套Q1带调风阀、减震圈
P=30kW
3翅片式蒸汽散热器SRLAL/Q1A＝m2
4热风进风管道配套Q1套保温80mm
5螺旋加料器JLQ-SUSP=3kW变频调速
6闪蒸干燥主机XSG-14SUS/Q1P=15kW＋0.55kW油冷却型
7管道配套SUS套主机、旋风分离器和水膜除尘器之间
8一级旋风分离器组2-XF1.0SUS/Q1套
9料仓配套SUS/Q1
10星型卸料器TGFZ-7SUSP=1.1kW
11二级水膜除尘器SCQ-Q1
12循环水泵组合件1P=7.5kW
13尾气管道ΦQ1套
14引风机配套Q1带调风阀、减震圈
P=55kW
15电控柜配套Q1常规控制，企业标准
四、重点技术说明
主机使用寿命长，检修周期长。
干燥主机在整个干燥系统中，是主要设备，干燥的传质传热在主机里完成，因此主机的长期可靠稳定运行就显得特别重要。而干燥主机能否长期可靠稳定运行，主要取决于主机的搅拌装置能否可靠稳定运行。搅拌装置里轴承能否得到良好的润滑和冷却，将决定干燥主机能否长期可靠稳定运行。针对本次干燥项目中的操作条件，我司的设计中采取了两条措施，确保轴承能在良好的工况中使用：
①在主机内锥体的内侧设置保温层，减少主机内的热量往轴承部位的传递；
②对轴承部位采用了强制油循环冷却、润滑系统，而不是传统的单纯的油脂润滑。
这样，干燥主机就能长期可靠稳定运行，
检修周期长，提高了经济效益。