脱硫脱硝催化剂造粒机，脱硝脱硫剂生产线，脱硝剂造粒机，脱硫剂造粒机，单双螺旋挤出造粒机，螺旋挤出制粒机，脱硫脱硝剂造粒机，催化剂挤条机，单螺杆造粒机，螺杆挤压制粒机，螺旋挤压制粒机，双螺杆造粒机，双螺杆挤出造粒机，催化剂成型挤条设备，柱状颗粒挤压造粒机，湿法造粒设备。
脱硫脱硝催化剂用途：
1、电站用烟气脱硝
2、焚烧炉用烟气脱硫脱硝
3、烧结用炉烟气脱硫脱硝
4、玻璃窑炉用烟气脱硫脱硝
5、燃煤用烟气脱硫脱硝
脱硫脱硝用柱状活性炭生产工艺：首先将原料磨粉到规定细度（一般为85%以上通过目），加入粘结剂如煤沥青焦油等，和水在一定温度下捏合；之后通过造粒机的挤条模具挤压成炭条；炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；活化好的活化料经过筛分、包装即为脱硫脱硝活性炭成品；活化料筛分时的筛下物作为粉状活性炭成品进行包装。该工艺技术成熟，对原料适应力强，煤质、木质、果壳质均可生产。
双螺旋挤出制粒机分侧出料和前出料两种，物料经混合、捏合的湿物料或低软化点(一般指小于50℃)物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的。颗粒形状为圆柱状，成品颗粒直径可由摸板开孔孔径调节和控制：侧出料为0.3-2.0mm，前出料为1.5-12mm，成粒率≥95%。
#挤压造粒机#设备特点：
1、挤出螺杆可进行冷却或加热。
2、挤出筒体采用剖分式结构，卸掉螺栓，即可轻松地将筒体打开，易于清洗。
3、螺杆挤出制粒机可配置切割刀，调节相关速度，可得到要求长度的短颗粒。
脱硝脱硫催化剂是一种环保行业重要的物质；固定床干法脱硫技术是将烟气中的二氧化硫氧化为三氧化硫，然后由氢氧化钙吸收形成硫酸钙。
该方法在工程中的实现是采用固定床技术（间歇移动床），二氧化硫干吸附剂形成的颗粒安装在固定床干法脱硫设备上。烟气经过后，氧化过程中的二氧化硫变成三氧化硫，反应性固化成硫酸钙固体。整个过程不用水或产生废水。而且不需要白色。操作控制过程是一个步骤，简单、简单。脱硫效果可根据要求调整，可%去除。它对烟气条件短时间内的某些波动不敏感，对烟气温度也不太敏感，几乎适合所有烟气条件。该方法适用于各种规模的应用，从电厂烟气脱硫到焦化炉工业锅炉和民用锅炉脱硫都能有效实现。工艺简单，效果显著，投资运行相对较低。
在干法脱硫固定床上，烟气由下部上升到上部，二氧化硫干吸附剂在重力作用下由上下下降，反向接触烟气。烟气温度对脱硫反应影响不大，室温～时脱硫效率好℃.烟气从下部进入干法脱硫固定床后，SO2与二氧化硫干法吸附剂接触后立即脱除。烟气分配装置还采用饱和脱硫剂有效拦截烟气中的粉尘，达到深度除尘效果。
SO2干吸附剂材料层的灵活调整，可以处理烟气中SO2浓度和粉尘的变化。干式脱硫固定床结构采用模块化设计。它能适应机组开闭灵活变化的锅炉负荷，系统布置灵活，能在正负压下运行。
整个过程非常简单。除尘后，烟气直接进入干法脱硫固定床。进入固定床的烟气通过干法吸附二氧化硫时，烟气中二氧化硫等污染物被去除。净化烟气通过烟囱收集排放，无白烟。
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