近年来，随着人们生活水平的提高，餐厨垃圾的产生量越来越多，餐厨垃圾的处理已经成为当今世界面临的一大难题。基于餐厨垃圾的特点，研究餐厨垃圾处理技术和设备也受到人们的重视。目前餐厨垃圾处理的方法主要分3种类型：
①将餐厨垃圾破碎后，直接排入下水道；
②以减量化为主，也称干化型，采用加热方式使水分蒸发，减小垃圾体积和质量；
③以资源化为主，也称生化式，是利用细菌将有机物分解后，将剩下的残渣作为肥料使用。.一.二
基于卧式圆盘干燥技术设计的餐厨垃圾处理设备的优势在于没有二次污染、占地小、运行成本低、操作方便，可用于饭店、单位餐厅、居民厨房汇集在垃圾站等餐厨垃圾产生量比较大的单位部门。
（一）、餐厨垃圾干化处理设备,餐厨垃圾旋转式圆盘干燥机,餐厨垃圾烘干机工作原理及特性：
空心轴上密集排列着中空圆盘片，以热传导为主要手段的干燥器，依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热，其中的热量来自填充在其中的热介质，热介质经空心轴流经圆盘片。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
圆盘片传热面具有自清洁功能。物料颗粒与圆盘面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉圆盘面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。圆盘污泥干燥机的壳体为O型，壳体内一般安排一根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较佳的传热效果。
理论上仅需抽取蒸发量。但是由于蒸汽在上部易于形成饱和，而下部易于形成高温、高粉尘浓度，由于干化系统必须是闭环，因此在干化过程中，污泥中携带的某些物质被热解，形成不可凝气体，这些气体无法被冷却水冷凝，因此不断在回路中积聚，最终可能形成饱和。不可凝气体具有可燃性，这将降低系统内粉尘爆炸下限，给干化系统带来危险，因此，避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一；气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布。
（二）、餐厨垃圾干化处理设备,餐厨垃圾旋转式圆盘干燥机,餐厨垃圾烘干机结构特点：
（1）卧式圆盘连续干燥机的核心是转子。转子上的加热圆盘是一种中空式的双层夹套型圆盘，材质为06Cr18Ni9不锈钢。一定数量的圆盘平行焊接在空心轴上，随空心轴低速回转，加热圆盘内通有饱和水蒸气，可以双面动态的对物料加热，加热面利用充分，传热效率高，单位容积的有效加热面积大，远高于一般传导式干燥设备，设备紧凑，占用空间小。
本形式干燥机可应用于大吨位成套设备中。
（2）每个加热圆盘上用螺栓各固定一件刮板，刮板有斜刮板和直刮板两种形式。安装分布方式为：第一、第二个圆盘上各固定斜刮板，第三个圆盘上固定直刮板，第四、第五个圆盘上各固定斜刮板，第六个圆盘上固定直刮板，以此类推；每一件刮板与后一件刮板相距。，全部的刮板以螺旋形式分布在各个圆盘上。刮板随加热圆盘作圆周旋转，对物料起到推送、翻动、搅拌作用；刮板体积小，所需动力小，在物料中旋转时，对物料几乎没有破坏；刮板用螺栓固定，便于更换和调整；增加刮板数量和调整斜刮板的倾斜角度，可以调节物料在干燥机内的烘干时间，从而达到烘干效果。
（3）加热介质饱和水蒸气，通过从动轴端的旋转接头的外管进人到空心轴内，从空心轴再分别进人到各个加热圆盘内，形成的冷凝水通过出水装置，利用圆盘与外部的压力差及加热圆盘的旋转，连续排出，进人疏水系统。
（4）悬挂的拨料装置可以清理加热圆盘间的物料，提高圆盘的传热效率；两端的清料板清理两端的死角，避免物料的堆积。
（5）干燥机的进出物料口各配有关风器，一是封闭了干燥机的内腔，防止溶剂泄露，并使其在负压状态下操作，方便回收溶剂；二是调节物料进出机体内的量，达到调节物料料位的目的。而一般传导式干燥设备是在常压状态下操作。
（6）动力通过磁鼓联轴器传递扭矩，传递平稳，有效防止过载荷；配有调频器，通过调节防爆电机的频率，可调节转子的转速，从而调节物料在干燥机内烘干的时间，可以连续处理大批量高水分、高溶剂的物料。
（三）、餐厨垃圾干化处理设备,餐厨垃圾旋转式圆盘干燥机,餐厨垃圾烘干机优点：
“圆盘污泥干燥机”能把已脱水后(如：压滤后)还含有80%含水率的污泥进行烘干，烘干后污泥的含水率达到40%左右。
1、空心圆盘污泥干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气而带走热量，干燥机外壁又设置保温层。
2、空心圆盘污泥干燥机使用成本低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小，极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广：使用不同热介质，既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸气、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。
4、环境污染小：采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份，粉尘物料夹带很小，物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低：低速搅拌及合理的结构，磨损量小，维修费用很低。
6、操作稳定：由于空心圆盘片特殊的压缩----膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯很小，从而保证了工艺的稳定性。
7、设备优点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率佳，一般可达90%-95%，是节能型设备。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调节。