LPG-氯化锂高速离心喷雾干燥系统
干燥处理要求
1、进料温度约:40~70℃。
2、进料压力:泵输入。
3、加热方式:2.5MPa蒸汽预热+电加热补偿
4、氯化锂成品^终含水率:<1%
5、产品收率:≥99.8%
6、产品粒度:粉尘.一.二
7、出口温度:≤60℃
LPG-氯化锂高速离心喷雾干燥系统流程描述
来自中和釜VAB(不在本范围)的氯化锂料液,经泵(干燥设备厂家配置)输送至喷雾干燥系统,物料经旋转喷雾器喷成雾状,均匀下降与上升的热空气瞬间接触,物料中的水份大量蒸发成蒸汽,蒸汽随空气带走,氯化锂粉末自然下降与高温空气接触,然后降至干燥器底部,氯化锂经干燥处理后生成的氯化锂产品输送(如需输送设备,由干燥厂家配置)至氯化锂包装系统。干燥后的空气经布袋除尘器除掉微量的氯化锂后安全放空;干燥系统厂家配置排风及除尘器系统。
详细流程及供货范围详见末页附图(说明:附图中旋风除尘器应为布袋收尘器)。
LPG-氯化锂高速离心喷雾干燥系统设备设计技术要求
1、雾滴与热空气接触方式:并流式
2、热源和加热方式:2.5MPa蒸汽预热+电加热补偿(控制为自动控温)。
3、设备为室内布置,按7级地震裂度设防,
4、产品捕集方式:主塔+脉冲袋式除尘器
5、产品收集方式:空气风送集中布袋收料;经风冷后去包装的物料温度:≤60℃;
6、介质循环系统:送引风机开式循环
7、空气过滤系统:初、中效空气过滤器
8、供料系统:机械隔膜式计量泵可调式自动控制供料
9、干燥机设置收尘系统,要求除尘效率达到99.8%以上,优于国家制定的相关环保指标;排放气体须符合环保要求(保证排放尾气含尘量≤25mg/m3);
10、装置主机及配套机械设备工作运行平稳,振动小、噪音低(符合工业企业噪声控制设计规范);
11、控制系统:数显式仪表显示温度、压力、压差,触摸屏动画显示工作流程,各参数集中设定,PLC自动跟踪控制变量参数等等
12、设备主体材质:与物料接触部分选用钛复合板材,热风管路内胆为不锈钢(注:塔内热风涡流材质为:不锈钢),进料管为TA2,干燥物料风送管(至收尘器)为:不锈钢,其余机架、加固件等选用碳钢;具体材质由供方设计选择。(注:材料选择须保证少量盐酸及氯离子对设备本体的腐蚀)。保温及设备部件等其他要求见参考的供货范围表中建议说明。
13、设备提供方需保证在喷雾干燥过程中不会引入其他任何杂质,以免影响^终产品质量。
LPG-氯化锂高速离心喷雾干燥系统自动控制要求:
①工艺控制采用“人机界面+PLC程序控制”的形式,能够完成本工段装置的模拟量(MCS)控制、安全监控、报警功能,确保装置安全高效稳定运行。并留有与现场操作室DCS的通信接口,实时显示工作状态,输入输出模块数据在线采集,系统显示控制温度、塔内压力、压差、雾化器转速、料泵转速,超温、超压报警;雾化器变频调速;密码权限设置,防止误改乱改参数;进、出风温度模糊控制,误差约±3℃;进料量跟踪出风温度,实时采集出风温度自动调节进料量速度,保证物料温度和批次物料终水份恒定,提高产品品质;故障自诊断功能,显示出现故障的具体部件,大大方便设备的日常维护维修,故障报警分3个级别:关键、一般和警告,系统会根据不同的故障原因做出相应的处理,显示故障发生的时间和故障原因;PLC程序控制及互锁,防止设备误操作,保证设备安全稳定运行;设手动自动控制转换器;控制柜设紧急停止按钮,供紧急情形下能够立即停机。
本设计具有易于组态、易于使用、易于扩展的特点。控制系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至摸件级的自诊断功能。
②该系统由控制部分、检测部分、执行机构和控制电脑组成。控制部分由电源模块、西门子PLC、I/O模块、UPS及其他电器元件组成;检测部分包括温度传感器、液位传感器、压力传感器、流量控制器等组成;执行机构由气动阀门、开关阀门和机泵电机组成;控制电脑采用戴尔品牌(也可以根据业主的要求配置)。