喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中较广泛应用的工艺。特别适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道较好的工艺。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
1.料泵采用医药级送料泵，需变频调节速率，可引入DCS控制系统，输送管道采用医药级别管道，。
2.雾化器采用水冷却，冷却管路采用电接点压力表与雾化器变频器互锁控制，确保雾化器在有冷却水的状态下运行。
3.加料泵通过变频器实现手动、自动两种方式控制，加料速度均匀一致。
4.加料泵并与雾化器互锁控制，避免操作时在雾化器停止状态下加料。
干燥塔主体(配气锤振击)：
1.和物料接触的材质为SUS，厚度要求为2mm，塔内镜面抛光，无任何死角,表面粗糙度控制Ra≤0.4μm;
2.保温外包用SUS材质，厚度为1.2mmSUS，保温层厚度为75mm,表面粗糙度控制Ra≤0.8μm。塔体中间骨架为Q材质。
3.主塔顶部设有2处照明灯孔，方便操作时观察塔内工作情况。主塔出风管路采用内壁镜面板制作，并在弯管和直段处设有多个清理手孔，方便不拆管道时清洗管道内壁。
4.主塔顶部设计有一次风冷装置，减少主塔顶部粘壁。为了防止主塔粘壁，主塔设计直径高度做到合理放大。
5.尾气排风管道均需SUS
设备清洗要求:在塔体、管路上配有快开清洗孔及排污孔，从而清洗方便，符合GMP操作规范。
一级旋风分离器(配气锤振击)采用内壁镜面板制作，旋风中心管采用可拆式设计，并在旋风顶部设有快开清洗孔，确保旋风收率高、易清洗。旋风锥体安装气动震击器，保证干粉在收集时在锥体内不架桥和堆积。
布袋除尘器接触物料SUS，布袋三防覆膜布袋。
雾化器转速：～r/min(变频控制);
需配备雾化器支座及拆卸工具