污泥低温脱水干化一体机

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一体化设计可将含水量99%的污水直接干燥至10%

的除湿比是行业标准的两倍

无异味散发,无除臭

无热损失,热利用率%

使用成本低至kW.h/T

低温更安全,无粉尘危害

≤10%含水率降低80%以上

干燥减浆能力强,干泥浆含水率可调节在10%-50%以下,减浆能力可高达80%,颠覆了传统干燥方法存在的干泥浆含水率高、减浆能力弱的技术瓶颈。

1:4.2的除湿比是行业标准的两倍

创新四效冷凝除湿干燥技术,综合除湿性能比超过4.2kg。H2O/kW.H,比传统低温干燥节能50%,是行业标准的两倍。

无异味散发,无除臭

整个设备系统采用封闭式设计,无异味溢流,无需增加造价安装昂贵的除臭系统,可直接安装在工厂内,污泥集中处置,凝结水可直接排放,无需二次处理。

无热量损失,热利用率%

两者均采用封闭式系统设计结合热泵热回收技术,无热量损失,系统工作能效更好,不同于开放式干燥设备的连续排湿散热、连续高温供热。

运行成本低至kW.h/T

创新四效冷凝除湿干燥技术,综合除湿性能比超过4.2kg。H2O/kW.H,比传统低温干燥节能50%,是行业标准的两倍。

低温更安全,无粉尘危害

干法含氧量12%,粉尘浓度60g/m3,颗粒温度70℃,无粉尘爆炸危险,放料温度50℃,无二次冷却,可直接储存。

1.机架:带式压滤机机架主要用于支撑和固定压辊系统及其他部件。

2.压辊系统:由直径从大到小排列的压辊组成。污泥被上滤带和下滤带夹住。当它依次通过压辊时,在滤带的张力作用下形成由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中破碎力不断增大。逐渐把水除去。

3.重力区脱水装置:主要由重力区支架和槽组成。絮凝物从重力带中除去大量的水,变得较少的流体,为随后的挤压和脱水创造条件。

4.楔式脱水装置:上下滤带形成的楔状区域对夹紧物料施加压力,进行预压脱水,以满足含液量和流动性的要求。压榨物料脱水部分。

5.滤带:是带式压滤机的主要部件。污泥固液相分离过程在上部,下部滤带为过滤介质,绕过上部和下部滤带的张力。压力辊是用来获得所需的压力,以去除材料中的水分。

6.滤带调节装置:由执行机构:气缸、调节滚筒信号、防风压、电气系统组成。此功能是调节因各种原因引起的滤带偏差,如滤带张力不均匀、辊筒安装误差、送料不均匀等,从而保证带式压滤机的连续性和稳定性。




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