污泥热解制油技术与直接热化学液化制油技术相比，具有如下区别。
①低温热解制油技术所采用的污泥需经干燥脱水，使其含水率在5%～20%以下，而直接热化学液化法所采用的污泥只需进行机械脱水。我国大部分污水厂采用机械脱水方式处理初沉污泥和剩余污泥，脱水污泥含水率为70%～85%。由于直接热化学液化法避免了污泥干燥步骤，相比低温热解技术能耗较低。
污泥热解制油技术②低温热解制油技术无需很高的压力，常压即可，而直接热化学液化法则需要很高的压力，对设备的要求较高，同时也提高了处理成本，这也是直接热化学液化法相对应用更少的原因之一。
污泥热解制油技术③低温热解制油技术产生的二次污染较少，特别是对重金属等固化作用显著，但是需要保证反应器中的温度尽量低，才能减少蒸气中金属的排放。
污泥热解制油技术④低温热解制油技术的能量回收率较高，污泥中的炭有约2/3可以以油的形式回收，炭和油的总回收率占80%以上；而直接热化学液化法中油的回收率仅有50%。但由于直接热化学液化法只需提供加热到反应温度的热量，省去了原料干燥所需的加热量。因此，综合考虑和比较，还是直接热化学液化法的能量剩余较高，大约为20%～30%（一般在污泥含水率80%以下的情况下）。