本项目产品为年产冶金原料压球吨，包括铝渣压球脱氧剂、铝钙复合脱氧剂、复合造渣剂、石墨压球、锰碳粉压球、硅铁粉压球、碳锰铝球共七种产品7种产品，每种产品按客户需求在一套生产线上根据原料配比不同，加工生产即为产品，生产工艺为：原料购进—轮碾—螺旋搅拌混合—液压成型制球—压球产品烘干水分—成品包装等生产出不同产品，整个工艺为单纯物理混合搅拌过程，不涉及化学反应。根据企业提供资料，每批产品根据客户要求定制，每批产品之间的更换生产，不需清洗设备。干燥煅烧
（1）原料购进、进料仓
本项目所有原料均采用吨袋包装，不为散装料，粒径均在1-8mm之间，进厂水分一般在1%以下，采用自卸式汽车将原料运输进车间，采用行吊运至密闭车间的原料堆放区内，根据客户对产品需求，生产一批次产品，将需配比的原料由行吊倒入至料仓内（设置3个料仓），之后通过料仓底部按比例进行初步混料。
（2）轮碾加水
由料仓按比例配好的原料通过皮带输送至过度中间料仓，中间料仓位于轮碾机上方，通过密闭管道倒入至轮碾机进行物料的混炼，该过程需要加入新建水，添加量为10%左右，同时轮碾机及输送管道均为密闭设置。
（3）螺旋搅拌混合
自轮碾后的物料通过密闭皮带输送机输送至螺旋搅拌，使物料进行进一步均匀混合。
（4）液压成型制球
均匀搅拌后的物料进入液压成型机进行制球，粒径控制在40mm左右。
（5）压球产品烘干水分
项目配套建设一台万大卡的热风炉，能源为天然气，热风炉工作原理为天然气经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入板式干燥机，与制球后的物料相接触，加热至度左右，时间控制在50~60min，蒸发后物料水分控制在1%以下，从皮带运输机运至包装机包装后即为产品。