固体甲醇钠烘干机，甲醇钠烘干设备，甲醇钠干燥机，甲醇钠干燥设备，固体甲醇钠加工用真空耙式干燥机，高纯度固体甲醇钠生产设备，耙式干燥机，耙式烘干机，真空耙式干燥机，耙式真空烘干机，耙式真空干燥设备，耙士干燥机厂家，耙式真空干燥机。
甲醇钠，危险化学制品，具有腐蚀性、可自燃性；主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等；甲醇钠有着比较广泛的用途，主要用于生产磺胺类药物、甲醇钠也是一种有机合成的催化剂，用于农药生产和油脂加工工业。
固体甲醇钠应用比较广泛，应用钠法制作的高纯度固体甲醇钠主要用于主要制药行业，生物柴油工业，食品催化剂等，固体甲醇钠企业的产能已发展到万吨以上，经济效益可观，市场潜力巨大。但甲醇钠本身物料的特殊性，就给安全生产带来潜在的易燃易爆等安全隐患，客户在选择设备干燥甲醇钠过程中需要选用正规有资质厂家提供的设备确保安全生产。
固体甲醇钠在生产加工时需要进行干燥，干燥的目的是为了去除甲醇钠中的水分，使得甲醇钠能够长时间的进行储存，固体甲醇钠的干燥主要是通过耙式干燥机进行烘干。
#真空干燥机#设备结构：真空耙式干燥机罐体为圆筒形，真空耙式干燥机由真空罐体、搅拌轴、端盖、机架、电机、减速机、控制柜等组成。
使用真空耙式干燥机烘干甲醇钠，要蒸发后的溶剂蒸汽抽走，将粉体留下，实现气固分离的方法是在出气口处加一道过滤网，但是对于甲醇钠粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料，飞扬的干燥微细粉体在吸收水蒸气后易结块或架桥堵塞滤网，使得真空泵无法抽真空，干燥机筒体内逐渐由负压变成正压，造成干燥机无法正常工作，极易造成生产事故。
为了解决使用真空耙式干燥机烘干甲醇钠粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料容易堵网的问题，有些生产厂商会在干燥机的后面连接一个带有脉冲反吹风功能的袋滤器，用真空泵将含有粉尘的空气和水蒸气送入袋滤器，用袋滤器实现气固分离，排除废气，留下固体粉料，再将固体粉料收集起来。使用这种方法的缺点是工艺路线长，设备投资高，而且在袋滤器收集的物料与干燥机筒体内的物料在品质上易形成差异，不将两种不同途径获得的物料充分匀化，很难保证产品的整体品质。
防堵式真空耙式干燥机的筒体外层设有加热夹套，筒体上设有投料口、出料口和气固分离过滤装置。气固分离过滤装置的顶端中心位置处设有与真空泵连接的出气管，过滤装置上端面的内侧垂直安装有圆筒形的滤网支架，并安装有超细滤网。气固分离过滤装置的顶端安装有反吹风进气口，连接有双向压力表，在双向压力表通往筒体方向的管道上安装有保护阀。
1、气固分离过滤装置为倒置的筒形结构，通过法兰与所述筒体相通。
2、气固分离过滤装置的直径为投料口的1/2到5/6，其高度为投料口的高度的1~3倍，一般选2倍，保证经滤袋过滤得到的干燥粉体能及时回落到干燥机的筒体内。
3、过滤装置为多层结构，最外层为金属保护层，中间一层为保温材料构成的保温层，最内层为金属薄层，中间保温层的目的是防止筒壁温度过低，水蒸气冷凝使粉体受潮结块而导致滤网堵塞现象的发生。
4、滤网支架的高度为投料口的高度的1~2倍，一般为1.2倍,进一步保证了经滤袋过滤得到的干燥粉体能及时回落到干燥机的筒体内。
5、安装在在所述气固分离过滤装置顶端的反吹风进气口为两个，在保护阀通往筒体方向的管道上还安装有反吹风进气口。
6、为更一步确保实现气固分离的目的，超细滤网的目数为~目；
7、为实现自动吹风防堵的目的，气固分离过滤装置还与自动化控制系统连接。
甲醇钠耙式真空干燥机直接将气固分离过滤装置与干燥机筒体连通，不仅结构紧凑，所占空间小，使用方便，减少了固定资产投入，而且由于无需两处收集产品的问题，因而更有利于产品的品质控制，有效解决了粒径小、孔隙率高、密度低的超细粉体材料干燥过程中容易尘堵塞滤网的难题。同时，由于反吹风只在发生滤网堵塞时才自动启动，降低了能耗，保证了生产安全。
甲醇钠真空耙式干燥机干燥过程中的控制要点：投料容积率为80%，干燥过程分前、中、后期，整个干燥过程约需时长18-22小时。其中，前期干燥主要是用水蒸气给耙机升温蒸出甲醇，甲醇的蒸发量与冷凝回流量均较大，时长约2-3小时，水蒸气压力控制在0.3-0.4Mpa，真空度控制在-0.07Mpa左右，真空度控制在-0.06~-0.07Mpa左右，温度控制在80-℃，甲醇蒸发与冷凝回流慢长；后期干燥主要是研磨、降温，时长约4-5小时，水蒸气压力控制在0.3Mpa，温度控制在80℃，当真空度增高至-0.08Mpa时开始用冷却水给耙机降温，降温至40℃以下时向耙机内充入氮气持续10分钟，防着火，之后取样化验合格，干燥过程结束。
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