一、工作原理及特点
1、原理
旋转闪蒸干燥机在研制的过程中其着眼点是最大限度地增加其分散度，即增加单位体积湿料中的表面积，加速传热和传质过程。所需空气通过空气过滤器净化，经加热器加热后，由底部环缝隙切线进入搅拌粉碎干燥室，产生螺旋上升气流；湿物料经螺旋加料器连续定量地加入干燥机中，干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出机外，通过旋风分离器和布袋除尘器，将干品粉粒收集到料仓中，尾气经引风机抽出后排空。
2、特点T:干燥煅烧29顾8先8生
⑴由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及气—固间的相对速度较大，强化了传质、传热，使该机蒸发强度高，生产能力大。
⑵物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，达到一机多用，适用范围广。
⑶干燥气体在器内形成的强烈地旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除了粘壁现象。
⑷通过干燥室上部的分级器可以控制出口物料的粒度及湿度，保证了产品的质量。
⑸针对特殊性质的物料，干燥塔顶部设置防爆膜装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压作用。
⑹干燥机在微负压下操作，产品不需粉碎，消除了环境污染。
⑺该机结构紧凑，占地面积小，操作人员劳动强度低，易操作。
二、客户提供的技术参数及要求
1、物料名称:染料2、初含水分:40-45%
3、终含水分:0.5%4、产量:KG
5、堆积密度：0.、进风温度：～℃
7、热源:蒸气（5-6KG的蒸汽
8、收料方式：旋风+布袋除尘器收料(蛟龙收料)
三、闪蒸干燥设备主要配置
热风系统
1空气过滤器初效无纺布，
外框Q/2mm1组
2蒸汽换热器F=m2碳钢绕铝翅片1组
3热风送风机4-72-8A-22Kw
Q组件1台带调风阀
4热风管道
(含变径管)配套内Q/2.0mm
外不锈钢/1.5mm
保温80mm1组从换热器出口至
闪蒸进风口
干燥及加料系统
1闪蒸主机底座（带清洗口）XZG-（DNmm)10#槽钢,底板Q/12mm1台
①配套旋流，延长停留时间
②搅拌电机7.5KW
③硅酸铝保温60mm
④搅拌刀；轴承座铸铁、
主轴45#、搅拌刀采用
/14mm
⑤主机传动采用油循环冷
却,油箱采用水冷却
进风箱体Q/4.0mm
混合室
（带加料口）内/3.0mm
外Q/3.0mm
塔节
（带检修门）内/3mm
1.5mm
出风塔体内/3mm
/1.5mm
搅拌装置不锈钢组件
2螺旋加料器DLX-不锈钢组件1台①调速2.2KW
②加料管φx5mm
SUS制作
③螺旋片SUS/4mm
④料斗SUS/3mm
3旋流干燥塔直径不锈钢配气锤2个
收料及除尘系统
1高效旋风分离器直径SUS/3.0mm1只①配气锤2只
②支架碳钢制作,并涂防
锈漆
2脉冲布袋除尘器
布袋ΦX防静电只筒体SUS/2.5mm,
花板4mm制作,
外碳钢加强,支架碳钢制
作,并涂防锈漆
配气锤4只
袋有效过滤面积:
m2，
骨架ΦX镀锌只
文氏管垫圈配套铝制组
脉冲电磁阀1寸组件16只
喷吹管1寸镀锌16支
气包管配套Q1支
脉冲控制仪20门组件1台
喷吹管
连接件配套组件16组
气锤ZK-60组件4只
3物料收集
关风机8L,1.1kw
不锈钢组件1台
4干燥连接管道直管￠SUS/2.0mm
1组从主机至布袋除尘器
弯管R
变径管配套
5引风机9-26-37Kw
Q组件1台带调风阀,减振垫
6输送蛟龙直径不锈钢1台
7尾气管道
直管￠Q/2.0mm
法兰Q/12mm1组从布袋除尘器至排风管
弯管R
变径管配套
控制系统
1
控制系统
1）进风温度控制显示；
2）混合温度/出风温度显示；
3）主机负压显示；
4）加料器变频调速；
5）布袋除尘器清灰采用脉冲自动控制；
6）系统运行指示灯显示；
7）所有电机的集中控制