XSG-8型烟酸闪蒸干燥机技术方案说明
一、设备选型.一.二
根据物料特性和贵公司提供的图纸及参数，选择8型旋转闪蒸干燥机对物料进行干燥。设备物料接触采用susL不锈钢制作。
二、旋转闪蒸干燥机的工作原理及特点
1、工作原理
空气经加热后由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔，在主塔内形成高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于比较合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔。在高速气流的冲击和带动下迅速分散并随气流作高速旋转运动；对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之粉碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时，被底部设置的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随气流一并旋转上升而完成干燥过程。本机主塔顶部设置分级器，可以通过调节分级器和进风速度来控制出料的最终水分和细度。
2、特点
1）干燥强度高
实验证实，用旋转闪蒸干燥机干燥淀粉时的体积传热系数为hv为kJ/h·m3·℃（进风温度℃，出风温度65℃）；而气流干燥机干燥淀粉时的体积传热系数hv为kJ/h·m3·℃（进风温度℃，出风温度55℃），本机干燥强度特别高。
2）成品收集率高
采用高效低阻旋风分离器（收集率98%以上），辅以脉冲布袋除尘器（收集率99.9%以上）。
3）有效控制终水分和细度
通过分级器和进风速度的协调统一，对终水分和成品细度加以控制。
4）不粘壁
强烈的高速气流对塔壁上的物料产生强烈的冲刷作用，清除粘壁现象。
5）适合热敏性物料的干燥
主机底部属于高温区，该区域气速高，物料很难与热表面直接接触，因此不会有焦化变色之忧。
三、贵司产品参数及要求：
（a）物料名称烟酸
（b）初含水量36％
（c）进口温度-℃左右
（d）PH值4-5
（e）终含水量1％
（f）加热方式天然气
（g）收料方式一级旋风分离器+布袋除尘器
（h）环境温度20℃左右
（i）相对湿度75％
四、我司依据贵司产品参数设计如下:
1、XSG-8型闪蒸干燥机主要技术参数：
（a）水蒸发量-kg/h
(b)干产量kg/h
（c）总收料率95％～99％
（d）装机功率42kw
（e）天然气耗量80-m3/h
（f）压缩空气耗量1.2m3/min（压力0.6－0.8MPa去油去水）
（主机搅拌处,振动气锤用和脉冲电磁阀门用）
五、设备供货详细说明：
本工艺流程是由六大部分组成：进料系统、搅拌系统、加热系统、收料系统、除尘系统、电控系统。
（a）、进料系统：
进料系统是采用螺旋加料器电磁调速电机调节（，它解决干燥系统平稳供料等操作过程的特殊要求。
（b）、搅拌系统
搅拌系统是通过11KW电机皮带传动，和主轴相对运动，在搅拌室中底部为锥体型，上面安装一把八字搅拌刀，防止了湿物料掉入进风窝壳中而堵塞环形风道，在上部装有四把高速搅拌刀，主要用于打散物料，起到破碎物料的作用。主轴于刀之间采用轴承连接，压缩空气密封，轴承间采用油冷却。
（c）、加热系统：
通过加热器进入塔内的干燥用空气是经过初过滤器的洁净空气。初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。初效空气过滤器的阻力≤25mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。加热过程采用6kg蒸汽来完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。6kg饱和蒸汽通过SRZ型散热器，在送风风机和引风风机开启的过程中以很好的散热效果将20℃的空气迅速升温至℃～℃左右，来完成整个升温过程，以保证工作时温热度的稳定，这样的加热系统使设备有以下优点：设备能耗节约、加热系统占地面积小、产品质量有保障，操作方便。
（f）、收料系统：
收料系统是由一个扩散式旋风分离器φCLK型旋风分离器组成，能把空气中95～97％的粉料捕集下来(含尘溶度高比重大的情况下)，CLK型旋风分离器为扩散型旋风，在干燥设备中的效率为收料率一种高效旋风，适合处理大风量、细粉尘的收料设备，其出料方式为星型卸料阀（关风机）连续出料。其余3～5％细粉由布袋除尘系统收集。
（g）、除尘系统：
除尘系统是由水沫除尘器除尘，在布袋除尘器出口处的微量粉料及废气中的甲醇由轻质球填料水沫除尘器收集，轻质球水沫除尘设备由、水箱、轻质球填料、网板、喷枪、水泵、进出水管组成，
（h）、电控系统：
a、搅拌及加料电机采用变频启动，安全可靠运行。
b、根据整套干燥设备的，设置各类辅助设备的互锁、连锁的设置与运行，对异常状态进行有效处理。
C、控制面板清晰醒目。
六、XSG-8型闪蒸干燥机配置清单
一、加热系统
1空气过滤器初效无纺布2m2常州净化
2过滤器框QA=2自制
3送风机4-72-4.5QA1台7.5kw
4燃气炉QA45万大卡自制
5热风变径管QA=2自制
6送风变径QA=2自制
7弯头及直管QA=2自制
二、加料系统
1调速电机组合件1台
2减速机WPA组合件1台杭州减速机
3加料管道DmmSUS1段自制
4螺旋轴D60mmSUSL1套自制
5连接轴承FU带轴轴承1套常州轴承
6加料斗SUS=31只自制
7支架QA1套自制
8皮带联轴器QA1套外购
三、主机底座
1底座、法兰QA=8、套自制
2搅拌电机11KW组合件1套常州电机
3皮带皮带轮B型组合件1套外购
四、主机进风系统
1内筒体DmmSUS=21套自制
2外筒体DmmQA=1.51套自制
3保温层玻璃纤维1套常州保温材料
4进风蜗壳SUS=21套自制
五、主塔体
1内壁直段DNSUS=21套自制
2上锥体内壁DNSUS=21套自制
3外壁DQA=1.51套自制
4上锥体外壁DSUSL=21套自制
5保温层玻璃纤维1套常州保温材料
6法兰QA=套自制
7检修门x组件自制
8反射屏SUS=2自制
9搅拌刀SUS=25套自制
10搅拌轴组合件1套自制
11搅拌套SUS=25套自制
12内导风罩SUS=21套自制
13主机轴承座铸造件组合件外叫工
14轴承角接触组合件3只外购件
15油箱组件1套自制
16循环油泵组合件1台外购件
六、主机到旋风管件
1直管道1DSUS1套自制
度弯头DSUS1套自制
3直管道2DSUS1套自制
4方变圆DSUS1套自制
5连接法兰DN组件1套自制
七、旋风分离器
1旋风分离器CLKSUS=21套自制
2旋风换向器DNSUS=21套自制
3关风机5升1台常州振国
八、脉冲布袋除尘器MC-96
1布袋D96防静电96只吴江电磁阀
2骨架文氏管镀锌处理96只吴江电磁阀
3电磁阀门6分组合件16只吴江电磁阀
4脉冲控制仪16门组合件1套吴江电磁阀
5主箱体SUS=2.51套自制
6下锥体SUS=2.51套自制
7连接法兰QA4套自制
8蝶阀DNSUS1套无锡蝶阀厂
9料筒DSUS=21套自制
10检修门xSUS=21套自制
九、引风系统以及其它费用
1引风管道DQA=21套自制
2引风风机9-19QA1套22kw
3法兰DNQA=61套自制
4连接紧固件QA配套自制
十、控制系统
1电器控制柜QA=21件自制