污泥脱水
污泥经萃取后，其含水率仍在90%以上，呈流动状，体积较大。提取污泥消化后，如果排出上清液；如果不排出上清液，含水量就会上升。简而言之，污泥经过提取或消化后，仍然是液体，体积很大，无法处理和消除，因此需要进行污泥脱水。提取物通常分离污泥中的缝隙水，而脱水通常分离污泥中的吸附水和毛细水，约占污泥总含水量的15~25%。假设某处理站有m3由初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥，含水量为86%，固含量为1.4%。提取后，含水量一般可以降低到88%，固含量增加到4%，污泥体积减少到m3。此时体积仍然很大，运输仍然很困难。如果脱水，可以进一步降低含水量，使含水量降至75%，固含量增加到25%，体积减少到90%m3后，其体积降至提取前2/10，降至脱水前2/5，可降低后续污泥处理难度。
污泥脱水处理污泥脱水分为自然干燥脱水和机械脱水。自然干燥系统根据挥发性、渗透性和透明液体溢流的形式，将污泥分散到分级砂铺设的干燥场中。这种脱水方法适用于乡镇小型污水处理厂的污泥处理，维护管理工作量大，气味大。
#污泥脱水处理#机械脱水系统使用工业设备进行污泥脱水，因此占地面积较小。与自然干燥相比，气味影响也较小，但运行维护成本较高。机械脱水有很多种。根据脱水原理，可分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三类。目前，螺旋挤压脱水正在海外发展。真空过滤脱水系统将污泥置于多孔过滤介质上，导致物质另一侧的真空，强制污泥的水分“吸进”，将其与污泥分离，以实现脱水。常用的设备有多种方式的真空滚筒过滤器脱水器。压力过滤器脱水系统将污泥放置在过滤介质上，对污泥一侧的污泥施加压力，根据物质加水，与污泥分离，实现脱水。常用设备包括带式压力过滤器脱水器和板框式压力过滤器。离心脱水系统根据水和污泥颗粒的向心力的差异相互分离，实现脱水。常见的设备有各种方式的离心脱水器。
污水处理车作业上述脱水设备已有几十年的应用历史，建造的处理站大多使用真空过滤脱水器。然而，由于其滤饼含水量高、噪音大、占地面积大、结构和性能没有很大改善，自20世纪80年代以来很少使用。板框压滤脱水机滤饼含水量最低，因此一直选用。但是这种脱水机是为了中断操作，效率低，操作麻烦，维护量大，所以应用不广泛，只是在规定出泥含水率很低的前提下。目前，我国新建的处理站大多采用带式压滤脱水机。由于该脱水机具有含水量低、稳定、能耗低、监控不复杂等特点。离心脱水机噪音大，能耗高，处理能力低，所以以前使用较少。然而，自20世纪80年代中期以来，离心脱水技术有了很大的发展，特别是有机聚合物絮凝剂的广泛应用，大大提高了离心脱水机的处理能力。此外，离心脱水机具有完全封闭、无异味的特点。针对上述发展趋势，本文将重点介绍带式压滤机和离心式脱水机的运行控制与维护管理。
污泥在机械脱水前，一般应进行预处理，也称为污泥恢复或质量调整。这主要是由于城市污水处理设备产生的污泥，特别是活性污泥的脱水性能普遍较差，直接脱水将需要大量的脱水设备，因此不经济。所谓的污泥质量调整是利用污泥进行预处理，提高其脱水性能，提高脱水机的生产能力。污泥质量调整方法有物理质量调整和化学质量调整两类。物理质量调整有清洗方法、冷冻方法和热质量调整方法，而化学质量调整的关键是向污泥中添加化学剂，以提高其脱水性能。
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