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在炼油和石油化学工业生产过程中，据称催化过程占90％以上。60年代，FAV型沸石应用于催化裂化，不仅带来了惊人的经济效益，而且有力地促进催化裂化技术突跃性发展，进入21世纪后催化技术对石化工业的发展和经济效益的提高仍有至关重要的作用。就全球炼油催化剂市场而言，预计到年加氢处理催化剂的销售额将达到9．65亿美元，催化裂化剂销售额将达到8．04亿美元，加氢裂化催化剂销售额将达到1．34亿美元，重整催化剂销售额将达到1．34亿美元，其他各种催化剂，如异构化、醚化、制氢、硫磺回收等为6．43亿美元。如此博大的市场，作为催化剂的生产厂家，如何选择合理的造粒技术尤为重要。
#挤压造粒机#成型造粒技术
成型造粒技术是各类粉体、颗粒、溶液或熔融原料在一定外力作用下互相聚集，制成具有一定形状、大小或强度的固体颗粒的单元操作过程。该技术有以下几种类型：
a．压缩成型。将一定湿度的粉体放在一定形状、封闭的模具中，通过外部施加压力，使粉体团聚、压缩成型的方法。
b．挤出成型。将粉体和适量助剂经充分捏合后，湿物料送入挤条机，在外部挤压力的作用下，粉体将与模具孔开孔相同的截面形状(圆柱形、三叶型、四叶型)从另一端排出。
c．转动成型。将粉料和适量水(或粘结剂)送入转动的容器中，粉体微粒在液桥和毛细管力作用下团聚一起，形成微核，在容器转动所产生的摩擦力和滚动冲击作用下，不断地在粉体层回转、长大，最后成为一定大小的球型颗粒。
d．喷雾干燥成型。采用雾化器将原料浆液分散成雾滴，并用热风干燥雾滴，生成粉状、微球状产品，该类产品适用于流化床反应器。
单螺杆挤出机（条形分子筛和催化剂生产）：
混合好的物料在料斗内有旋转螺纹送入挤出筒，在筒内获得能量，产生一定压力，有模板处挤出，形成一定形状，结构简易，维修简单，成本低。
双螺杆挤出机（粘性较大的条形催化剂的生产）
混合好的物料在料斗中，送入具有两根平行螺杆的料筒中，由于螺杆对转，将物料带入挤出筒，在筒内获得能量，产生一定压力，由模板处挤出，形成一定形状
结构简易，维修简单，成本低，被加工物料被两螺杆根部互相清理，不易形成抱杆现象。
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