在采用高浓度(75%以上)乙醇有机溶剂作为载体溶剂，利用闭式防爆型离心喷雾干燥机对溶液进行喷雾干燥，回收其中结合好的干燥粉末(常规产品是以水作为载体进行离心喷雾干燥)在这种特殊的生产操作过程中涉及到设备的防爆(粉尘防爆、有机溶剂的防爆)、防静电、有机溶剂的回收、腔体内的易燃易爆气体浓度控制等-系列问题，而高.浓度的挥发性有机溶剂溶液进行雾化干燥，这在国内是一个比较新的领域,其安全可行性如何?对闭式防爆型喷雾干燥设备（那艾/NAI-GZJ-M5）和具体操作有哪些要求?
那艾-闭式循环喷雾干燥机喷雾干燥法原用于化学工业,近30多年来才运用到制药行业中。设备运行过程中由于使用易燃易爆的有机溶剂，因此具有爆炸的危险性,需要昂贵的防爆装.置或流化气惰性化(包括用燃烧排空、凝结或吸收方法回收等)，需要使用闭式防爆离心喷雾干燥设备系统，
其运行机理如下:闭式循环喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为惰性气体,-.般为N,适用于有机溶剂的物.料干燥、有毒气的物料或干燥过程中易发生氧化的物料的干燥。
该系统采用惰性气体作为循环气体,对干燥的物料具有保护作用,循环气体经历载湿、去湿的过程,介质可重复使用。
氮气经加热器加热后进入干燥塔,液体物料经螺旋泵输送至离心喷头处，液体被高速旋转的雾化器雾.化成液滴，在干燥塔内完成热质交换过程,被干燥后的.粉状物料从塔底排出。被蒸发的有机溶剂气体在风机负压的抽力下，把夹在气体中的粉尘经旋风分离器、喷淋塔除尘后，饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体,排出冷凝器,不凝性气体介质继续经加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾干燥设备是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，这也是闭式防爆型喷雾干燥设备与普通喷雾干燥设备的一个明显区别。闭式防爆型喷雾干燥设备运行机理。
通过以上分析,我们可以发现，在闭式喷雾干燥过程中,喷雾干燥机腔体内酒精体积、质量浓度、氧气和氮气的浓度、静电、温度都是需要考虑的燃爆因素,在系统加强各气体浓度监控、规范操作、设备硬件配套等一系列措施下,是可以做到安全生产的。本文只是从工艺、操作等方面对喷雾干燥的防爆安全性作一探讨,设备的制造厂还应从结构、配置等方面予以确保。