随着城市规模的进一步扩大，污水处理的必要性已经愈发引起人们的重视。
在对污水进行处理时，一方面要了解污水的水质，另一方面更要了解工厂污水处理的工艺流程，才能保证污水处理成套设备的稳固运行。今天分享一则污水处理成套设备的鉴定案例，供大家参考学习。
环保设备质量鉴定案例
01案件概述原告XX能源有限公司与被告XX能源股份有限公司买卖合同纠纷一案，诉至XX市人民法院，法院因审理案件需要委托我单位，要求对案涉设备进行鉴定。
02鉴定事项概述?委托人：**人民法院
?鉴定对象：污水处理成套设备
?鉴定委托事项：对被告XX能源股份有限公司向原告XX能源公司供应的污水能源化成套设备是否存在质量问题、能否完成浓缩-调理反应-压缩-低温负压干化-制粒五项约定的工艺流程，实现污泥能源化的合同目的进行鉴定。
?鉴定材料及鉴定依据：
《司法委托鉴定书》
《民事起诉状》
《听证笔录》
《合同文件》
《案件争议焦点及评估说明》
《工作联系函》
《调查笔录单》
《查验记录单》
?鉴定形式：
通过案情了解、资料审查、现场勘验、鉴定检验检测等情况，结合委托要求和鉴定依据，由专家组运用科学技术和专门知识对诉讼中涉及的专业性问题进行鉴别和判断，并得出鉴定意见，由我单位出具鉴定意见书。
?鉴定地点：
XX污水处理厂
江苏鉴创质量技术服务有限公司
03鉴定及检验过程略
04鉴定分析根据现场勘验可知，旋风分离器的进风口风速是直接影响旋风分离器除尘效率的重要指标。现行的高效旋风除尘器都把进风口速度定格在18-23m/s,即使旧式的普通型旋风除尘器，按早年的除尘设计手册，要求不低于12m/s,进风口风速过低，不仅影响旋风分离效率，而且粉尘直接沉降，堵塞通道。案涉设备旋风收料器壳体增设清理积灰的小门，一方面佐证了积灰堵塞通道的客观存在，另一方面也表明了旋风收料器在结构机理上不能实现功能的设计缺陷，而且这种积灰堵塞直接影响整个生产线的生产运行。旋风收尘器的结灰堵塞不仅直接影响尾排风机的阻力和流量，还会影响上下工序如干燥室、旋流室的风速，加剧了旋流室积料堵塞及油气燃爆，还因旋风除尘室增开掏灰门而增加漏风系数，降低初级除尘效率，加重过滤收尘负荷。
另据现场调查了解，纳米除尘器现行行业名称应为“塑烧板除尘器”，除尘器清灰方式为分室（分隔间）+行喷脉冲喷吹的清灰方式。根据现有材料和现场勘验可知，塑烧板除尘器设计块塑烧板过滤板，单片过滤板尺寸约为××50（mm），单片过滤板的过滤面积为4.5m2，清灰系统配套用于反吹压缩空气的进气管道为1寸直径管道，反吹系统配套的是3寸淹没式脉冲阀20只，分5室轮流关闭清灰，每室4只3寸淹没式脉冲阀，每只脉冲阀喷吹6块塑烧板过滤板。
造成过滤器堵塞的第二个原因：因旋风收料器壳体增设清理积灰小门导致旋风收料器漏风，旋风收料器的收集效率对漏风特别敏感。研究表明：1%的漏风会使粉尘捕集效率下降15%，因而必然增加出旋风收料器气体的含尘浓度，也即增加了纳米除尘器的除尘负荷，加剧过滤除尘器的堵塞。
造成过滤器堵塞的第三个原因：油污分子的粘附性不仅本身难以透过过滤层，而且液态油分子还粘附粉尘成团，尽管说这种除尘器适用于油气的粉尘，但对于油粘附成团的粉尘，堵塞难于幸免，除非保证温度在液化点以上。但案涉设备系统是低温干燥，除尘器温度在60℃左右，不仅不能保证油气在液化点以上，连水汽的露点以上也难以保证。因而液态油与水汽露点都加剧纳米除尘器的堵塞。
05鉴定意见基于现有的案件材料和设备现状调查获取的信息，鉴定专家组分析认为，案涉污泥能源化成套设备不能完成浓缩-调理反应-压缩-低温负压干化-制粒五项约定的工艺流程，不能实现污泥能源化的合同目的。主要表现在两个方面：
其一，案涉污泥能源化成套设备单机设备存在设计不合理：如旋风收料器结构设计问题，进口风速过小，易造成积灰堵塞；纳米除尘器压缩空气反吹管道不合理，反吹风量不足，造成清灰不彻底，导致糊袋堵塞。上述单机设备堵塞质量问题，影响系统的正常运行。
其二，案涉污泥能源化成套设备的工艺设计未考虑到污泥含油量高的物料特性。污泥含油量高不但造成压滤系统超负荷，降低压滤系统产能，而且含油量高的污泥进入干化系统，因干化系统控制温度低，从干燥室至纳米除尘器均未做保温，后道温度在50℃-70℃区间，污泥中油份挥发、冷凝相变，造成后道系统内壁流挂堆积粘附，加快了系统堵塞进程；干化系统未设计惰性气体保护装置，未考虑到系统堵塞检修时需先通入惰性气体，将可燃气体排空后再打开设备检修，以防止爆燃事故的发生；当物料含油烟气在干化系统内不同位置受温度、负压、风量等工况条件的影响发生性状变化，在特定位置富集堆积，一旦燃烧机中火星随混合热风带入或因富集慢慢产生氧化反应而发热导致积灰的温度逐渐升高，达到燃烧条件即会产生起火或爆燃，存在较大的安全隐患。