一、项目条件收集表
物料名称白泥.一.二
初水分约60%
终水分25～30%
处理量kg/h
热源饱和蒸汽
蒸汽温度℃0.6Mpa
废气排出温度60～70℃左右
材质要求物料接触部分为SUS
控制要求远程控制，现场防爆按钮，所有电机防爆
二、项目设计参数确定
1初水分ω1约60%
2终水分ω2约25%
3水分蒸发量W水=kg/h
4设计处理量G处理=kg/h
5热媒（蒸汽）温度按t1=℃
7物料温度按t0=20℃计算
8进风空气含湿量按d=0.kg水/kg干空气计算
9产品温度θ2=60℃
10绝干产品的比热可查Cs=0.4kcal/kg.℃
11能耗-kg/h
三、干燥工艺要求及选型
1、干燥物料名称：白泥
2、加料物料初水份：60%(湿基)
3、出料物料：25%(湿基)
4、物料处理量：Kg/h
5、热源：蒸汽，加热温度℃左右
6、水分蒸发量：kg/h
7、生产方式：连续
根据物料特性、处理量、生产要求及我们以往经验，我们认为选用空心桨叶干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、连续生产、设备寿命长、维修率少、性价比高的干燥设备形式。
按照处理量及蒸发量要求，在空心桨轴内和筒体夹套采用蒸汽加热的温度条件下，把物料从60%干燥至25%左右含水量的干物料，桨叶干燥机的平均蒸发量为5～10kg(水)/h.m2左右，那么桨叶干燥机的干燥面积应为m2。
因此选用空心浆叶干燥机的型号应为：KJG-型连续式空心桨叶干燥机。
生产线桨叶干燥机数量：1套
四.桨叶干燥机介绍
（一）.桨叶干燥机工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
在桨叶及夹套通入蒸汽加热的同时，出料口上部同时通入经过加热后的干热空气进一步干燥，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由尾气带出干燥机，湿空气由引风机排出室外。
（二）.桨叶干燥机设备特点：
1.干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。
2.污泥专用干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。
3.处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
4.环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。
5.操作费用低。
6.操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。
（三）.我公司桨叶干燥机几点改革
1.由于废物中含有其他粒子,长期摩擦容易把焊缝磨穿,故采用双层焊接.耐压耐磨性能良好。
2.主机上盖增加了热风补充,加快了干燥速度。
3.为了减少传动端的热胀冷缩,蒸汽的进出采用单头进出。
4.采用带旋向式主轴，输送量大，动力负荷小，传动稳定。
（四）桨叶干燥机主要技术参数：
(1)干燥机型号：KJG-型桨叶干燥机
(2)干燥机总换热面积：㎡
(3)设备有效容积：12.8m3
(4)搅拌转速：0～4rpm（可调速）
(5)调节方式：变频调速
(6)主机内尺寸：*（mm）
(7)主机外形尺寸：××3（mm）
(8)传动电机：kw防爆电机，变频调节
（9）传动方式：齿轮传动
(10)设备重量：60t左右（只有主机）
(11)设备材质：物料接触部分SUS，其余碳钢。
(五).桨叶干燥配置流程
本期工程每小时需处理水分60%的湿物料Kg/h.湿物料输送设备采用上料机将物料从料仓送至进入干燥机内，料仓设置强制搅拌刀。干燥机略微倾斜，在转子的搅拌推动下，在不断向出料口运动的同时，被加热蒸汽间接干燥，成为25％含水率的干燥产品，经出料口卸至带式输送机运出装袋后再综合利用。干燥机转子、夹套内通入℃的饱和蒸汽，间接与物料接触进行干燥，凝结水经疏水阀排至出水管，干燥机干燥过程中产生的废气（汽），大部分来自物料自身的水分，少量为挥发性气体。