间接加热桨叶式干化处理方式为：通过蒸汽、热油等介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿物料受热、水分蒸发而加以去除，这是传导干化技术的应用。
桨叶式干燥机工作示意如图1所示。
图1 桨叶式干燥机工作示意典型的间接式桨叶式干燥机的结构特征是由带有夹套的壳体和带有桨叶的轴及传动装置组成。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁传导给物料。物料连续定量地由加料口加入到干燥机内，在桨叶轴搅拌、混合与分散的同时受到来自夹套的加热作用，从而实现对物料的干燥、蒸发，干燥合格的物料由桨叶轴输送至出料口并排出机外。热载体可采用导热油、蒸汽、水等，热载体直接进入外壳夹套内。
桨叶式干燥机的性能特点有以下几方面。
①干燥机内物料存留率很高，停留时间通过加料速率、转速、存料量等条件的调节，可在几分钟到几小时之间任意设定，因此对易干燥和不易干燥的物料均适合。
②干燥机内虽有许多搅拌桨叶，但物料在干燥机内基本上从加料口向出料口呈活塞流流动，停留时间较长，产品干燥均匀。
③由设备结构可知，桨叶式干燥机依靠夹套壁面间接加热，因此干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率高。
④干燥过程用气量少、流速低，被气体带走的粉尘少，因此干燥后气体粉尘回收方便，而且回收设备简单，节省设备投资。
⑤对于有溶剂回收的干燥过程，可提高气体中溶剂的浓度，使溶剂回收设备减小或流程简化。
间接加热桨叶式干燥机可以分为以下两类。
（1）低速搅拌型
1）楔形桨叶式干燥机 这种干燥机是本章的重点，下节重点叙述。
2）空心圆盘干燥机 如图2所示，由于盘片间距较小因而可排布较多的圆盘，也就增加了单位传热面积，对于松散的物料，可节约设备投资。
图2 空心圆盘干燥机3）带搅拌桨的空心圆盘干燥机 如图3所示，这种干燥机是在空心圆盘干燥机的外圆加上轴向搅拌桨，增加对物料的搅拌作用，此类型干燥机的动力要求有所增加。
图3 带搅拌桨的空心圆盘干燥机4）带固定杆的空心圆环干燥机 如图4所示，由于这种干燥机的桨叶是空心环状的，在上盖上装有固定杆垂直插入桨叶之间，当轴旋转时，固定杆可将叶片之间与叶片和轴之间的物料拨动，达到清理和搅拌作用，适用于黏性物料。
图4 带固定杆的空心圆环干燥机（2）高速搅拌型
如图5所示，壳体夹套是加热面，轴体及叶片不是加热面。由于桨叶高速搅拌（外援速度5～15m/s），使物料高速与夹套加热面接触，达到强化换热的目的。此类型干燥机适用于松散物料的干燥。
图5 高速搅拌型桨叶式干燥机