装备展示
企业介绍
危废焚烧系统配套炉渣干化设备一、概述近年来，随着我国经济的快速增长，各行各业产生的危险废弃物也越来越多。这些产生的危险废弃物对人们的日常生活带来了安全隐患，严重污染了自然生态环境和人们生活环境。针对这些危险废弃物的处理处置问题，我国普遍采用焚烧处置。但是，在焚烧处置过程中，同样有许多难题需要解决，如果处理不当，不仅会给自然环境造成污染，而且还会带来经济的损失。在诸多的难题中，焚烧炉渣的处置问题也是重中之重。在利用稳定固化技术来处理炉渣时，主要是通过填埋的方式来确保炉渣的无害化。在填埋的过程中，要确保炉渣中的渗滤液溢出，确保不对周边自然生态环境和生活环境造成污染。为了从源头上解决这个难题，危废焚烧系统中配套炉渣干燥设备，把炉渣出厂前进行干燥，大大降低了渗沥液末端处理的难度，避免了运输过程中的抛洒滴漏现象，杜绝了炉渣渗滤液的二次污染，同时也减轻了填埋场的负荷。二、工艺概述本公司承建并于年底正式投运的苏州某危废焚烧公司的炉渣干化工程，利用生产中的废热蒸汽对水淬炉渣进行干化减量。设计要求水淬炉渣干化量：20吨/天（相当于危废焚烧量2万吨/年），含水率35%干化到含水率5%，除水量：6.3吨/天，干化后的炉渣外运填埋处置。该工程通过招投标的方式，最终确定选用“多层网带式干化机+冷凝除湿”的工艺技术及装备。三、工艺流程此工艺流程采用集约化设计，将炉渣给料系统、炉渣干化系统、热源供应系统、冷凝除湿系统和干料输送储存系统集约化设计在一个模块里。干化后的炉渣暂存在干料仓内，然后装车外运。炉渣干化系统利用厂区的废热蒸汽作为热源。四、干化工艺描述如下
1、磁选后的湿炉渣经过多级分选皮带机进行分选，筛分后直径大于3cm粗颗粒通过配套的集料装置进行收集，自行沥干；3cm以下的细颗粒经过分选皮带机提升送入布料机中。经过特殊设计的布料机把细颗粒均匀摊铺在带式干燥机的网带上，进入干燥机中。2、炉渣干燥及干料输送系统湿炉渣均匀摊铺在网带上，通过网带的运行把湿炉渣连续地送入带式干燥机中，装置内干热空气对湿炉渣颗粒进行轻柔吹扫，湿炉渣内的水分被热风带走，达到干化的目的。干炉渣通过带式干燥机最后一层网带排出干燥机，排出的干炉渣经斗式皮带机提升至干料仓中。3、蒸汽供热系统蒸汽通过蒸汽换热器将空气加热成干热空气，干热空气通过管道进入带式干燥机中，与炉渣直接接触进行干化。气态方面，干热空气通过传热不断吸收湿炉渣中的水分，逐渐从干热空气变成湿热空气；固态方面，湿炉渣的水分不断转移到干热空气中，达到干化目的。4、冷凝回用系统干化过程产生的湿热空气分两部分进行处置，一部分通过循环风机在干化系统内循环利用，另一部分先通过布袋除尘器进行除尘，除尘后的湿热空气通过余热换热器进行余热回收，回收后的湿热空气在排湿风机的牵引下进入冷凝器，与冷却塔中提供的冷水进行热量交换，达到冷凝除湿的目的。冷凝除湿后的干冷空气再由余热换热器进行预加热，加热后的热风进行蒸汽换热器再次加热，二次加热后的干热风再次进入干燥机中进行干化。以此循环，达到循环回用的目的，微量浓缩废气间隙排放至焚烧炉二次风机进口进入炉膛焚烧。冷凝除湿水直接排入炉渣冷却水池循环利用，达到废水和废气无二次污染。五、工艺优势分析1、干化效果佳利用废热蒸汽能够稳定地将水淬炉渣由含水率35%干化至5%以下，全年实测平均除水量达到了公斤/吨湿炉渣。湿炉渣减量达到了将近30%。2、适应性强一方面，对于炉渣来说，它本身是一种特殊的物料，它不像污泥那样具有黏性，成型效果好。由于湿炉渣是一些大、小颗粒的混合物，含水率高的时候成堆积状，针对该物料的特殊性，布料机进行了特殊设计和制造，确保布料的均匀性。另一方面，由于高温焚烧炉渣颗粒具有高硬度，采用桨叶式干燥机和转盘式干燥机等这些含有动态部件的设备时，容易产生巨大的磨损和卡顿。带式干燥机采用物料相对静止的干化模式，没有磨损和卡顿的情况出现，保证了运行的稳定性。3、节能明显在设备上，干燥机设备密封和保温进行了升级，热损失显著降低。在工艺上，一方面采用循环风强制对流的方式，加快了蒸发速率，热能耗减少；另一方面排湿系统的改善，排湿风量减少，排湿热损失降低。4、无二次污染干化过程产生的湿热空气分两部分进行处置，一部分通过循环风机在干化系统内循环利用，另一部分先通过布袋除尘器进行除尘，除尘后的湿热空气通过余热换热器进行余热回收，回收后的湿热空气在排湿风机的牵引下进入冷凝器，与冷却塔中提供的冷水进行热量交换，达到冷凝除湿的目的。冷凝除湿后的干冷空气再由余热换热器进行预加热，加热后的热风进行蒸汽换热器再次加热，二次加热后的干热风再次进入干燥机中进行干化。以此循环，达到循环回用的目的，微量浓缩废气间隙排放至焚烧炉二次风机进口进入炉膛焚烧。冷凝除湿水直接排入炉渣冷却水池循环利用，达到废水和废气无二次污染。项目运行环境友好。5、经济效益好表1.炉渣干化运行成本及效益分析表
本项目每天处理湿炉渣20吨，外运填埋费按元/吨计，干化运行成本按元/吨计；去除水分按6.3吨/天计。年运行按天计，则年炉渣干化减量的收益约为万元/年，经济效益十分可观。
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