喷雾干燥是一个关键的工艺过程，从雾化开始。在雾化过程中，喷嘴或旋转雾化器将液体原料转化为小液滴。这个阶段对于产品质量的形成起到了至关重要的作用。
喷雾干燥机是一种多功能的设备，能够同时完成干燥和造粒的任务。根据特定的工艺需求，可以通过调节料液泵的压力、流量和喷孔大小，来获得理想大小的球形颗粒。如今，喷雾干燥机已被广泛应用于医药行业，同时也常被用来干燥热敏性液体、悬浮液和粘液，以及燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等物质。
然而，在使用喷雾干燥机的过程中，用户可能会遇到一些问题，例如产品中杂质较多、跑粉现象严重、设备噪音大等。这些问题的出现通常是由于两个原因：一是物料进料速度过快，量过大，导致物料不能完全干燥；二是用户在操作过程中未按照说明书的要求进行，例如主塔未加热。为了解决这些问题，用户可以尝试降低进料速度和数量，或者适当调整进料泵，以及提高干燥机的进出口温度。
接下来是干燥过程。液滴离开喷嘴或雾化器后，需要对其进行干燥以形成易于包装和运输的粉末。这个步骤通常使用加热的热空气来完成。热空气的温度可以通过调节热空气温度来控制粉末的水分。
在干燥过程中，如果出现粉末水分过高的问题，可能存在三个原因：一是喷雾干燥机物料中含有杂质，在过滤过程中未被过滤掉；二是物料液纯度不高；三是设备中含有杂质。为了解决这些问题，用户可以检查空气过滤器并根据需要更换滤网，同时对物料液进行抽样检测并过滤掉其中的杂质。此外，定期对设备进行全面清洗也是必要的。
除了掌握常见的故障原因和维护方法外，用户还需要注意设备的日常维护，以确保设备的使用寿命。定期检查和保养喷雾干燥机，能够有效地提高设备的使用效率和延长其使用寿命。