压力喷雾干燥机是一种在化工、陶瓷、食品、肥料、制药、喷雾造粒、喷雾冷却造粒等行业有着广泛应用的干燥设备,它可以同时完成干燥和造粒。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。在压力喷雾干燥机的塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。压力喷雾干燥机具有操作方便、自动化程度高、操作灵活、产品质量好,能^大程度的保证物料的色、香、味、等生物活性。对于低粘度的液料压力喷雾干燥机尤为合适。压力喷雾干燥机干燥原理通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴表面积大大增加,通过与热空气充分接触,在10-30秒内迅速完成干燥过程。大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,从而得到粉体或细小颗粒的成品。在日常生产过程中,开动压力喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动,各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常,^后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况,若出现问题应及时排除。随后依次开启送风机、抽风机,接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为℃左右),启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后,打开喷枪开始造粒。压力喷雾干燥机运行后,应及时观察雾化情况及料泵工作状况,若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。喷雾干燥机正常运行后,还应定时收料、定时检查各系统运行情况,记录各工艺参数,并注意清理振动过滤筛。造粒结束时,应首先关停加热装置,停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门,更换喷枪,拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料,关闭除尘器及气锤,^后关闭总电源,完成生产操作。如遇紧急情况,必须立即关停压力喷雾干燥机,应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电,应拉出燃气机,使塔体自然降温,然后打开排污阀,排尽料浆管道内浆料,并清洗喷雾干燥机。压力喷雾干燥机机长时间运行或因操作不当,部分设备内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理,应打开控制开关,连续敲打,然后打开清洗门,敲打布袋除尘器,^后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理,应打开双向过滤器的排污阀,清洗过滤器滤网和管路,然后打开料泵,以水代料,清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间的运转,我们需对压力喷雾干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统,应检查过滤器、阀门、管道、喷嘴等,看有无堵塞,定时清洗,检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油,打压是否正常,油位是否正常等。对于风机,应查看轴和轴承是否缺油发热,有无震动、噪音等,必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器,应检查热管是否正常,必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外,还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况,控制柜的仪表和电器工作是否正常等。压力喷雾干燥机适用范围压力喷雾干燥机广泛适用于食品、化工、轻工、医药、陶瓷、染料等行业,喷雾浓缩、喷雾结晶、喷雾反应等方面也经常使用,其中常见的产品有树脂、染料中间体、石墨、淀粉、调味料、乳制品、洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料、中成药、农药、化肥、氧化铝、陶瓷粉等。非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备,良好的信誉,优越的品质,完善的服务!(公司承诺:此设备如经厂家调试,任然不好正常运行,公司全额退款退货,保证客户购买零风险。)1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生!