碳化硅匣体又叫碳化硅匣体、碳化硅钵子、高温匣钵，它是工业窑炉的理想窑具，碳化硅匣钵具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱浸蚀、高温强度大、抗氧化性能高等特点。使用寿命是普通石墨匣钵坩埚的3—5倍。适用于冶金、化工、玻璃、稀土等领域的各种粉体烧结、金属冶炼等。碳化硅匣钵生产设备称为碳化硅匣钵成型液压机，是生产制造匣钵的常用机器设备，多为四柱式结构，带有自动送料装置、浮动压制、采用PLC控制电器系统，具有压制和保护延时以及自动回程工艺。
碳化硅匣钵碳化硅匣钵的生产工艺：
1、混合制泥料工序，先将7-15重量份的金属硅粉和5-38重量份的氮化硅粉在混练机内混和成混合粉后，在球磨机中研磨制成细粉备用。
2、将上述混合的泥料在碳化硅匣钵成型液压机上压制成型；
3、对成型的匣钵在干燥炉内进行常规干燥；
4、将干燥后的匣钵砖放在氧化气氛炉内进行常规烧结,即制成碳化硅匣钵。
吨匣钵成型液压机碳化硅匣钵成型液压机的特点：
1、碳化硅匣钵成型液压机吨吨吨采用电液伺服控制系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
2、机器集电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。
3、机器可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。
4、电机起动后，控制手动换向阀即可实现：工作台上升、压制，换向后可实现：工作台下行、顶出，完成碳化硅匣钵成型液压机吨吨吨的全部工序动作。
5、结构紧凑、操作方便、坚固耐用。
6、碳化硅匣钵成型液压机吨吨吨主体采用立式四柱、双向加压结构，油泵直接传动。能实现双向等量压制，低、高压多次加压和稳压成型，能够满足耐火材料制品的多种工艺需求。
吨碳化硅匣钵成型液压机匣钵压制成型模具工作原理：
碳化硅匣钵成型液压机吨吨吨在压制时，模芯上体与匣钵液压机的上横梁垫块连接，然后用导杆与模板之间过渡，当碳化硅匣钵成型液压机横梁工作向下行时，型模自重不落后，逐步加压使泥料中流动空气一部分从型模四壁排出，另一部分从型模中间透气孔中排出，成型压力大于20MPa。匣钵成型后用压机下缸活塞推动顶板，顶板通过推杆，将下模推之高出模框。在这成型过程中应对模具的表面粗糙度提出了较高要求。
吨碳化硅匣钵成型液压机碳化硅是一种重要的半导体材料，具有导热系数高、热膨胀系数小、高硬度、高温稳定、耐磨性能好以及耐化学腐蚀性，可以在恶劣的环境下使用。一直以来，碳化硅材料由于其独特的物理化学性质，在半导体、耐磨涂层、高温结构材料、环境净化等领域得到广泛应用，也用来制备锂电池正极材料匣钵。
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