重晶石粉的表面改性方法
粉体表面改性就是要改变粉体表面的物理化学特性，以适应现代新材料的发展，适应新工艺、新工艺。20世纪80年代，中国开始发展粉末表面改性技术。
自然重晶石粉体表面改性是指通过物理、化学、机械等手段对粉体表面进行处理，并根据不同的应用需求，改变其表面的物理化学性能，或满足现代新材料、新工艺、新技术的开发与应用。
物理化学镀是粉末或树脂表面处理。采用冷、热法可以改性物理涂层。影响表面涂层在形貌、孔隙度、涂覆剂、涂覆工艺等表面处理效果的主要因素。
化学性涂料是通过吸附表面无机粉末或微粒表面的化学反应，使其与有机化合物中的官能粒子进行表面改性。
当前，高能表面改性技术复杂、成本高，难以实现大规模工业化。
重晶石粉的表面改性技术
自然重晶石粉体的表面改性方法有湿法和干燥法。干改性工艺是将粉体或分散体在干燥状态下经表面改性后，在一定的温度下加入表面改性剂而得到的。此方法常用于无机粉末的表面物理涂层、化学涂层、机械化学及部分胶囊化改性。通过对粉体表面搅拌、加入表面改性剂和添加剂，研究了湿法改性工艺，即浆液固相含量及固相含量。常用于湿法过程中的反应罐，经过改性处理后的过滤。用该法对沉淀反应进行了改性，得到了无机表面改性剂。
重晶石粉体表面改性剂的种类。
改性常用的金属粉，如硅烷、钛酸盐、铝酸盐、锆铝酸盐、有机铬等偶联剂、有机盐类、磷酸酯、不饱和有机酸、水溶性聚合物等。所以选择范围广，要考虑表面性能、改性产品的质量要求、采用表面改性技术、表面改性剂的成本等等。